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臭氧處理系統(tǒng)論文
系統(tǒng)設(shè)計認為設(shè)計是科學(xué)知識一產(chǎn)品,即應(yīng)用科學(xué)知識,綜合考慮材料、技術(shù)條件、社會需求、經(jīng)濟環(huán)境等因素進行產(chǎn)品設(shè)計。

第一篇
1魚類養(yǎng)殖水體臭氧處理系統(tǒng)
1.1系統(tǒng)組成與原理圖1是臭氧水處理系統(tǒng)布局。
系統(tǒng)主要由三部分組成:一部分是由8個規(guī)格相同的養(yǎng)殖池(直徑2m,高1m)、回水槽、水泵、過濾機、臭氧混合設(shè)備和進排水管道組成的水循環(huán)系統(tǒng);另一部分是由氣源泵、臭氧發(fā)生器、流量計、臭氧混合設(shè)備、尾氣處理器組成;第三部分是基于PLC的控制系統(tǒng),由溫度和臭氧傳感器、PLC組件、調(diào)節(jié)步進電機和數(shù)據(jù)輸出微機組成。
圖1試驗設(shè)備布局Fig.1Layoutofthetestequipments系統(tǒng)工作時,養(yǎng)殖池的水靠水壓力進入回水槽,由水泵壓入過濾器,經(jīng)過濾后的水進入臭氧混合設(shè)備與來自臭氧發(fā)生器的臭氧氣體進行混合、溶解,溶解后臭氧水進入養(yǎng)殖池,對養(yǎng)殖水體進行臭氧處理,并反復(fù)循環(huán)進行,直到池水臭氧溶解濃度達到所要求的濃度為止。
未溶解的臭氧通過尾氣處理器進行無害化處理。
1.2臭氧的產(chǎn)生設(shè)計了空氣和氧氣作為氣源產(chǎn)生臭氧的兩種方法。
空氣是常用的臭氧產(chǎn)生方法,氧氣的使用是為了提高臭氧的產(chǎn)生效率而采用的方法。
氧氣由制氧機從空氣中制備,純度達95%。
臭氧發(fā)生器采用XY-19型的臭氧發(fā)生器,額定氣體流量為8m3/h,額定臭氧產(chǎn)量為100g/h。
1.3臭氧濃度控制系統(tǒng)臭氧濃度控制系統(tǒng)如圖2所示。
系統(tǒng)通過設(shè)置在魚池水中的傳感器進行溫度和臭氧濃度監(jiān)測,監(jiān)測數(shù)據(jù)傳輸給PLC并通過PLC的數(shù)據(jù)線自動記錄在電腦中。
根據(jù)預(yù)先設(shè)定的臭氧濃度,PLC對當前臭氧濃度進行分析后將控制信號傳輸給步進電機,步進電機依照PLC的指令控制臭氧發(fā)生器的電壓變化,以增加或者減少臭氧的產(chǎn)量,從而達到控制臭氧濃度的目的。
1.3.1臭氧濃度監(jiān)測監(jiān)測傳感器采用哈希9185sc在線臭氧分析儀檢測探頭。
檢測儀采用選擇性膜電極;不受樣品中pH、氯、溴、二氧化氯或過氧化氫的干擾,測量范圍:0~20mg/L,測量精度±5μg/L。
同時設(shè)計了溫度補償系統(tǒng),以消除溫度波動的干擾。
1.3.2監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控系統(tǒng)由上位機、下位機、模擬量輸入模塊構(gòu)成。
模擬量輸入模塊采用哈希公司SC100控制器,控制器采集9185sc傳感器信號并將其轉(zhuǎn)換成模擬信號發(fā)送給下位機。
下位機采用西門子公司生產(chǎn)的s7-200型PLC進行數(shù)據(jù)采集,通過通信電纜傳輸給上位機,上位機中安裝組態(tài)王監(jiān)控軟件。
組態(tài)王監(jiān)控軟件能夠?qū)崟r采集PLC傳輸?shù)臄?shù)據(jù),自動畫出變化趨勢圖表,通過軟件的報表功能可以查詢記錄歷史數(shù)據(jù)并導(dǎo)人Excel便于以后的處理。
根據(jù)監(jiān)控工程的需要在軟件界面中制作3個功能窗口,每個窗口完成特定的功能。
1.3.3功能窗口選擇利用軟件的歷史趨勢曲線控件,可以將PLC采集到的數(shù)據(jù)記錄下來并自動連成趨勢曲線,橫坐標為采樣時間,縱坐標為溶解臭氧含量,所有數(shù)據(jù)存入歷史庫以備查詢。
該窗口有自動打印功能,可將形成的歷史趨勢曲線定時打印,利于日后查閱。
利用軟件中報表功能可以從組態(tài)王歷史數(shù)據(jù)庫中查到之前記錄的所有數(shù)據(jù),包括PLC采集的溶解臭氧含量和對應(yīng)的采樣時間,該報表可以自定義所要查詢的變量和時間間隔,并顯示在列表中,便于試驗中隨時掌握數(shù)據(jù)的變化情況。
1.3.4臭氧濃度的控制采用MA860H型兩相混合式電機驅(qū)動器驅(qū)動86BYG二相步進電機,步進電機驅(qū)動器采用交流伺服驅(qū)動器的電流環(huán)進行超細分控制,電機的轉(zhuǎn)矩波動小,低速運行平穩(wěn),振動和噪音低。
高速時可輸出相對較高的力矩,定位精度高。
然后用PLC控制步進電機驅(qū)動器,內(nèi)置于S7-200PLC的PTO能使用一個脈沖串輸出用于步進電機的速度和位置控制。
基于檢測到的臭氧濃度,使用PLC編程自動控制步進電機的位移和方向來控制臭氧發(fā)生器的電壓大小,最終達到對臭氧濃度的PID控制。
2臭氧溶解、衰減與殺菌消毒試驗
2.1材料與方法試驗?zāi)康氖谴_定臭氧在處理魚類養(yǎng)殖水體時產(chǎn)生所需臭氧濃度的時間和衰減至安全濃度的時間,從而確定臭氧處理的安全方法。
試驗內(nèi)容為:1)在沒有養(yǎng)殖魚類,氣源分別為氧氣和空氣的條件下,試驗養(yǎng)殖水體臭氧溶解和衰減過程,以確定不同臭氧濃度的應(yīng)用技術(shù)和處理過程的控制方法。
2)以氧氣為氣源的條件下,分批次對魚類進行消毒處理,檢驗殺菌消毒水體臭氧濃度穩(wěn)定控制的準確性,確保處理過程可靠與魚類安全。
根據(jù)魚類對臭氧濃度耐受試驗[8-9],設(shè)定臭氧溶解濃度測量范圍為0~0.5mg/L。
為了滿足過程中臭氧用量的不同需要,氧氣產(chǎn)量在設(shè)計能力60%~100%進行調(diào)節(jié)。
在魚類消毒試驗中,養(yǎng)殖魚類消毒殺菌的安全范圍為0.1~0.2mg/L,試驗中設(shè)定0.18mg/L為控制量的給定希望值,單次消毒時間為40min。
試驗選擇8個水池中的1個為試驗池,養(yǎng)殖池水2m3,分4次對系統(tǒng)養(yǎng)殖魚類進行消毒;用水量包括臭氧混合設(shè)備、回水槽和養(yǎng)殖池水量總計5m3。
試驗魚類為冷水性魚類虹鱒魚,平均體重160g,200尾,密度為32kg/m3;試驗水溫為10℃;循環(huán)水泵型號50JYWQ25-10,流量為25m3/h。
試驗初始,打開監(jiān)控軟件,啟動臭氧檢測儀半小時待其穩(wěn)定之后開啟臭氧發(fā)生裝置并打開自動控制軟件自動記錄采樣數(shù)據(jù),采樣頻率為2次/s,待水池中臭氧濃度穩(wěn)定之后關(guān)閉臭氧發(fā)生裝置系統(tǒng)導(dǎo)出數(shù)據(jù)曲線并打印。
2.2結(jié)果與討論2.2.1臭氧溶解和衰減過程試驗結(jié)果表明:利用純氧制備臭氧和利用空氣制備臭氧進行養(yǎng)殖水體處理,其效果差別較大,見圖3、圖4。
由圖3可知:在氣源為純氧的條件下,養(yǎng)殖水體循環(huán)10min就可以達到試驗設(shè)定的最大臭氧溶解濃度0.5mg/L。
溶解過程中臭氧濃度快速上升,持續(xù)供氣可以保持該濃度;衰減過程中曲線緩慢下降,10℃水溫下,循環(huán)40min后才能衰減到魚類安全濃度0.06mg/L[8]。
在純氧為氣源的條件下,臭氧發(fā)生器產(chǎn)生了高純度臭氧,溶解過程中沒有其他氣體分壓的影響,向液相轉(zhuǎn)移的動力遠高于臭氧與其他氣體混合的混合體,提高了臭氧向水體溶解速度。
這一結(jié)果表明,氧氣為氣源產(chǎn)生的臭氧在養(yǎng)殖水體處理中,可以采用高濃度短時間應(yīng)用于魚類和水體的消毒殺菌。
由于可以產(chǎn)生較高濃度的臭氧水,因此在對養(yǎng)殖水體和魚類處理時,要進行監(jiān)測與控制,以實現(xiàn)操作過程的安全可靠。
由圖4可知:在氣源為空氣的條件下,養(yǎng)殖水體循環(huán)1.5h,臭氧才能到消毒殺菌處理的最低濃度0.1mg/L。
臭氧溶解過程非常緩慢,且劇烈波動,不夠穩(wěn)定,最大臭氧濃度能達到0.14mg/L;其衰減過程也很緩慢,衰減到魚類安全濃度0.06mg/L需要1h。
由于空氣中氧氣含量約為21%,以空氣為氣源產(chǎn)生的臭氧不純,臭氧向液相轉(zhuǎn)移的過程中,受其他氣體分壓的影響,其溶解動力明顯降低,溶解過程緩慢;同時,由于溶解過程氣體混雜,干擾了臭氧檢測的精度,產(chǎn)生了波動不穩(wěn)定現(xiàn)象。
在衰減過程中,由于低溫及其他溶解氣體的影響,該過程也同樣很緩慢。
這一結(jié)果表明:利用空氣為氣源的臭氧水產(chǎn)養(yǎng)殖應(yīng)用時,選擇低濃度長時間的處理方法,適應(yīng)于養(yǎng)殖水體的氨氮、懸浮物、有機物處理[16]。
由于其濃度低,難以形成穩(wěn)定的狀態(tài),且臭氧濃度在消毒殺菌的范圍內(nèi),不需對其過程進行自動控制,只要控制處理時間就可以達到安全可靠的要求。
2.2.2純氧為氣源產(chǎn)生臭氧對魚類消毒殺菌的影響試驗結(jié)果表明,在40min消毒過程中,試驗魚類游速加快、運動劇烈。
但是消毒后的各項體表形態(tài)并無損傷現(xiàn)象,進入養(yǎng)殖水體后可以進行正常的飼養(yǎng),無不適反應(yīng)。
消毒過程中,系統(tǒng)工作正常,臭氧濃度穩(wěn)定在0.18mg/L。
圖5是臭氧消毒試驗過程中,控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)下養(yǎng)殖水體臭氧濃度隨時間的變化情況。
由圖5可知:系統(tǒng)工作開始后,臭氧濃度迅速接近設(shè)定的閥值0.18mg/L,隨后在自控系統(tǒng)的控制下,溶解過程緩慢,其濃度在閥值0.18mg/L附近小幅波動,最終趨于穩(wěn)定,穩(wěn)定時臭氧發(fā)生器的電壓為104kV。
純氧為氣源產(chǎn)生臭氧的產(chǎn)生效率是使用空氣的2倍~3倍[14]。
由于自控系統(tǒng)的作用,臭氧濃度穩(wěn)定保持在0.18mg/L附近,在操作過程中可以把整個工廠化養(yǎng)殖系統(tǒng)的魚類分批次放入進行消毒殺菌。
純氧產(chǎn)生臭氧的曲線比空氣產(chǎn)生臭氧曲線平滑穩(wěn)定,有利于控制系統(tǒng)進行準確控制。
建立可靠的臭氧濃度監(jiān)控系統(tǒng),利用純氧為氣源產(chǎn)生臭氧利用其高純度、溶解過程快速的特性進行工廠化養(yǎng)殖魚類的消毒殺菌,高效安全可靠,是一種清潔、無殘留和無污染的有效方法,有利于工廠化養(yǎng)殖魚類的健康生長和產(chǎn)品安全。
3結(jié)論
通過對魚類工廠化養(yǎng)殖水體臭氧溶解和衰減過程的監(jiān)測與控制,確定了空氣和純氧產(chǎn)生臭氧在工廠化水產(chǎn)養(yǎng)殖中的不同應(yīng)用方式,為臭氧在工廠化養(yǎng)殖方面的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ),并可以得出下述結(jié)論:1)利用純氧產(chǎn)生臭氧進行魚類和水體的消毒殺菌較為有利,臭氧產(chǎn)生的濃度大效率高,而利用空氣產(chǎn)生的臭氧進行氨氮、懸浮物和有機物處理比較有效和安全。
純氧產(chǎn)生的臭氧在應(yīng)用過程中須進行濃度的精準控制。
2)通過對純氧產(chǎn)生臭氧進行設(shè)定閥值控制試驗,驗證了使用純氧產(chǎn)生臭氧進行魚類消毒殺菌安全控制的可靠性,在自控設(shè)備的保障下臭氧濃度可穩(wěn)定保持在安全閥值內(nèi)。
3)在工廠化養(yǎng)殖中應(yīng)用臭氧處理系統(tǒng),通過采取適當技術(shù)措施控制臭氧發(fā)生器的產(chǎn)量,可以達到控制養(yǎng)殖水體臭氧濃度、消毒殺菌安全和可靠的目的。
作者:曹廣斌 戚翆戰(zhàn) 韓世成 周煊亦 蔣樹義 陳忠祥 單位:中國水產(chǎn)科學(xué)研究院黑龍江水產(chǎn)研究所 上海海洋大學(xué)工程學(xué)院
第二篇
1系統(tǒng)整體方案設(shè)計
在線式電能綜合質(zhì)量分析儀,能連續(xù)、實時、高分辨率地監(jiān)測外電網(wǎng)的電能質(zhì)量,并將高分辨率的錄波數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)、故障波形、故障報警等信息,通過獨立CAN總線上傳給車站站機,由站機對數(shù)據(jù)進行顯示、存儲。
利用鐵路信號微機監(jiān)測的2M帶寬專網(wǎng),將外電網(wǎng)數(shù)據(jù)實時傳送給遠程服務(wù)器,使得通過遠程終端可以查看各個車站外電網(wǎng)的實時高分辨率錄波數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)(電壓、電流、功率、功率因數(shù)等)、歷史數(shù)據(jù)、報警記錄、瞬間突變波形等信息,滿足了電務(wù)段對于供電結(jié)合部管理的實際需要。
2系統(tǒng)硬件設(shè)計
在線式電能綜合質(zhì)量分析儀,包括信號采樣電路、核心CPU模塊、can總線接口電路。
2.1信號采樣設(shè)計電能綜合質(zhì)量分析儀采集兩路三相電的電壓、電流。
電流采樣采用開口的電流互感器CT53C104b-100A/50mA,將采樣線從電流互感器中間穿過,通過電磁感應(yīng)采集采樣線中通過的電流,并輸出最大50mA的電流,電流互感器輸出的電流信號先在隔離轉(zhuǎn)換板上轉(zhuǎn)換為低于1.5V的電壓信號,再輸出到CPU板。
電壓采樣是在采樣位置與信號隔離轉(zhuǎn)換板之間連接采樣線,在隔離轉(zhuǎn)換板上,先經(jīng)過保險管,再經(jīng)YXY300-1.06V進行隔離轉(zhuǎn)換,輸出到CPU板。
保險管是防止電壓采樣線在電能質(zhì)量分析儀內(nèi)短路,影響到外電網(wǎng)正常運行。
采集的電壓、電流信號經(jīng)過隔離防護后接入CPU模塊,不會因為在線電能質(zhì)量分析儀采集外電網(wǎng)信號,對外電網(wǎng)的正常運行造成影響。
2.2CPU板設(shè)計核心CPU模塊的中央處理器采用DSP芯片TMS320F2812[3],外圍電路包括電源電路、晶振、外擴RAM,電源采用DSP專用電源芯片PS73HD301,為TMS320F2812提供所需工作電源;晶振采用30M有源晶振和中央處理器的時鐘端口連接,在TMS320F2812系統(tǒng)初始化時,將主頻倍頻為150M。
外擴RAM選用CY7C1041V33芯片,作為高分辨率數(shù)據(jù)的暫存空間。
2.3Can總線接口設(shè)計Can總線接口設(shè)計采用TMS320F2812自帶的Can接口,在外圍增加高速光耦6N137、Can收發(fā)器82C250以及Can防護電路。
Can收發(fā)器82C250和核心CPU模塊的中央處理器自帶的Can接口通訊連接,在Can收發(fā)器82C250的串行輸入和輸出端口設(shè)有光耦隔離電路及Can防護電路;從所述Can收發(fā)器82C250引出與外部Can總線連接的Can總線接口。
Can通訊線需采用雙絞屏蔽線,且屏蔽層接地。
因在線式電能綜合質(zhì)量分析儀具有高分辨率數(shù)據(jù)采樣,且具有較高的實時性,所以在TMS320F2812滿足高分辨率數(shù)據(jù)采樣的前提下,必須具有足夠高帶寬的通訊總線將數(shù)據(jù)及時地傳送出去,且具有足夠長的通訊距離。
Can總線具有1M帶寬,且在速率500k時,通訊最大距離可達130m,可以滿足高分辨率數(shù)據(jù)的傳輸帶寬以及現(xiàn)場通訊距離的實際需求。
3軟件設(shè)計
在線式電能綜合質(zhì)量分析儀,實時監(jiān)測鐵路信號機械室兩路三相電的相電壓(基波、諧波)、線電壓、電流(基波、諧波)、頻率、相位角、功率、功率因數(shù)等信息,并將實時采集的高分辨率實時電壓/電流波形、瞬間波形突變等信息通過CAN總線上送給站機;同時,對采集的原始數(shù)據(jù)進行運算,計算出每相電壓電流的有效值(基波、諧波),定時上送給站機。
根據(jù)計算出的有效值,作為判斷外電網(wǎng)斷電/瞬間斷電的依據(jù)。
并根據(jù)采集的高分辨率原始數(shù)據(jù),判斷是否有瞬間突變(突變時間≥2ms),如果有瞬間突變波形,則截取突變前后幾個周期的高分辨率數(shù)據(jù)進行存儲,并記錄突變時間、置位突變開關(guān)量,將突變時間、突變開關(guān)量、突變波形,依次上送給站機。
站機軟件對每秒定時上送的數(shù)據(jù)進行顯示、存儲,并形成日報表、日曲線、月曲線、年曲線,對突變波形進行存儲,可通過菜單查看,并根據(jù)突變開關(guān)量和突變時間,在報警窗口中提示用戶本次的報警信息,用戶可根據(jù)報警的時間和類型,到相應(yīng)的菜單下查看本次報警的突變曲線。
站機通過具有2M帶寬的專網(wǎng),與遠程服務(wù)器進行連接,可以設(shè)置多個終端與服務(wù)器相連,通過終端程序,遠程查看各個車站外電網(wǎng)的實時高分辨率錄波數(shù)據(jù)、實時數(shù)據(jù)(電壓、電流、功率、功率因數(shù)等)、歷史數(shù)據(jù)、報警記錄、瞬間突變波形等信息。
4結(jié)束語
文章設(shè)計的在線式電能綜合質(zhì)量分析儀,設(shè)計科學(xué),電路結(jié)構(gòu)簡單,實用性強。
采用DSP芯片的高速采樣、高速處理數(shù)據(jù)功能,利用Can總線強大的數(shù)據(jù)傳輸能力,實現(xiàn)了高分辨率、高實時性的外電網(wǎng)突變波形監(jiān)測。
作者:解豪杰 劉霞麗 單位:河南輝煌科技股份有限公司 鄭州眾智科技股份有限公司
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