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球墨鑄鐵管道鋪設(shè)的施工技術(shù)
球墨鑄鐵管道鋪設(shè)的施工技術(shù)
【摘要】球墨鑄鐵管以其強(qiáng)度高、韌性大、封閉性能佳、耐沖擊、耐腐蝕、運(yùn)輸及安裝、施工快捷方便等優(yōu)點(diǎn)，近年來(lái)在我國(guó)供水行業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
本文結(jié)合我單位中標(biāo)的徐州市駱馬湖水源地及第二地面水廠工程15標(biāo)段工程管道施工為例，主要詳細(xì)闡述了球墨鑄鐵管道鋪設(shè)從施工順序、施工測(cè)量、溝槽開(kāi)挖及墊層、管道鋪設(shè)等全過(guò)程的施工技術(shù)要點(diǎn)，可供同類(lèi)工程施工借鑒參考。
【關(guān)鍵詞】球墨鑄鐵管;背景資料;管道鋪設(shè);注意事項(xiàng);施工技術(shù)
近十幾年來(lái)，隨著我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷高速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，供水管道材質(zhì)也得以快速的發(fā)展，球墨鑄鐵管(以下簡(jiǎn)稱(chēng)球管)屬于柔性管，球墨鑄鐵管作為一種新型材料，具有強(qiáng)度高、韌性大、封閉性能佳、耐沖擊、耐腐蝕、運(yùn)輸及安裝、施工快捷方便等優(yōu)點(diǎn)。
球管管口之間采用柔性接頭，且管材本身具有較大的延伸率，管道的柔性較好。
在埋地管道中能與管周?chē)耐馏w共同工作，改善了管道的受力狀態(tài)，提高了管網(wǎng)的供水可靠性，目前已在我國(guó)供水行業(yè)中得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
下面本文結(jié)合工程實(shí)例詳細(xì)介紹了球墨鑄鐵管道鋪設(shè)的施工技術(shù)及施工注意事項(xiàng)要點(diǎn)。
一、背景資料
我單位中標(biāo)的徐州市駱馬湖水源地及第二地面水廠工程15標(biāo)段主要是管道施工，工程主要內(nèi)容：引水管道為DN1600球墨鑄鐵管道鋪設(shè)11335米，接口為橡膠柔性接口。
管道線路長(zhǎng)，管徑大，埋設(shè)深，是本工程的重點(diǎn)，管道系統(tǒng)的施工順序原則上均從起點(diǎn)開(kāi)始，依次向終點(diǎn)推進(jìn)。
二、施工順序
定位放線→溝槽開(kāi)挖→溝底基礎(chǔ)處理→安裝準(zhǔn)備→清掃管膛、管件、就位→管道連接→管道檢驗(yàn)與試壓→閥門(mén)安裝→附屬構(gòu)筑物→管溝夯填→管道消毒沖洗→驗(yàn)收。
三、施工測(cè)量
1、熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料和現(xiàn)場(chǎng)情況，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。
以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。
2、管道中線定位及高程控制測(cè)量
管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。
3、管道中線定位
管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。
管線定位時(shí)，采用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。
同時(shí)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過(guò)1/2000，超過(guò)時(shí)必須予以合理調(diào)整。
4、管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量
為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，沿管線布置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。
如無(wú)適當(dāng)?shù)牡匚�，提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。
臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)Ⅲ等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于Ⅳ等水準(zhǔn)。
臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距200m左右。
四、溝槽開(kāi)挖及墊層
1、溝槽開(kāi)挖
管溝基槽土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖和人工開(kāi)挖互相配合進(jìn)行，以機(jī)械開(kāi)挖為主，人工輔助整坡和清底。
開(kāi)挖過(guò)程避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計(jì)基槽底部的尺寸。
為防止擾動(dòng)槽底原狀土層，機(jī)械開(kāi)挖在槽底留30cm保護(hù)層由人工挖除，開(kāi)挖的土方除現(xiàn)場(chǎng)備土回填外，其余土方外運(yùn)清理出現(xiàn)場(chǎng)。
2、墊層施工
管道基礎(chǔ)中粗砂墊層在溝槽開(kāi)挖完成后開(kāi)始進(jìn)行施工，頂部10cm厚砂石混合墊層在管道鋪設(shè)完且溝槽土方回填壓實(shí)至設(shè)計(jì)高程后開(kāi)始進(jìn)行施工。
五、球墨鑄鐵管道鋪設(shè)
1、工藝流程
管道運(yùn)輸就位→吊裝下溝→開(kāi)挖工作坑→管道平衡吊起→插口端帶法蘭盤(pán)→插口端帶橡膠圈→插口、膠圈、承口表面涂刷食用潤(rùn)滑油→平衡對(duì)接安裝膠圈→校正法蘭盤(pán)→穿鎖螺栓→螺帽擰緊平絲→檢查法蘭盤(pán)間隙→檢查膠圈塞入度→螺帽擰緊絲扣→檢查法蘭盤(pán)、膠圈(重復(fù)進(jìn)行)→螺帽擰緊。
2、管道運(yùn)輸、堆放及吊裝
球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車(chē)運(yùn)輸，運(yùn)輸工具的車(chē)廂內(nèi)須清掃干凈，不得有異物。
在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。
管道堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過(guò)五層。
管子起吊采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫钠鸬豕ぞ撸瑖?yán)禁采用穿心吊，起吊索具用柔性材料包裹，避免碰損管子。
裝卸過(guò)程始終保持輕裝輕放的原則，嚴(yán)禁溜放或用推土機(jī)、叉車(chē)等直接碰撞和推拉管子，不得拋、摔、滾、拖。
管子起吊時(shí)，管中不得有人，管下不準(zhǔn)有人逗留。
3、管道鋪設(shè)
現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用50噸吊車(chē)將插口端球墨鑄鐵管與承口球墨管吊平對(duì)正，上帶法蘭、膠圈，對(duì)接前在承口與插口的內(nèi)壁和外壁、膠圈上均勻的涂抹一層潤(rùn)滑油，利于插口管的插進(jìn)。
同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格掌握好對(duì)接進(jìn)尺深度，承口與插口周?chē)g隙應(yīng)均勻，密封膠圈的頂堵位置應(yīng)在承口與插口之間，通過(guò)承口的固定法蘭孔旋動(dòng)插口的活動(dòng)法蘭，直至每個(gè)螺栓全部順利通過(guò)兩法蘭間的螺孔，螺栓頭必須保持在承口的一邊，螺帽在插口的一邊，螺帽擰緊時(shí)呈對(duì)方向擰緊，即按管道直徑線為一擰緊組，擰緊的程度為兩法蘭間的密封膠圈的外露面呈半圓弧型即可
4、鋪設(shè)注意事項(xiàng)
4.1管道安裝施工前，用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。
4.2管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成 “8”字形安放在承口內(nèi)。
4.3仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無(wú)誤后用木錘沿管口內(nèi)周?chē)p敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。
4.4膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。
4.5插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用千斤頂將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。
4.6吊車(chē)起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開(kāi)始吊裝施工。
吊車(chē)吊裝時(shí)，派專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。
4.7用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。
鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。
4.8管道在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。
4.9鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填中粗砂，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。
4.10檢查井施工與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。
5、沖洗消毒與試壓
管道安裝完成后先進(jìn)行試壓，試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。
升壓時(shí)需分級(jí)升壓，每次升壓以 0.2Mpa為宜，每升一級(jí)應(yīng)進(jìn)行檢查后背、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常時(shí)，再繼續(xù)升壓。
水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓 10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及無(wú)漏水現(xiàn)象，即管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。
給水管道在水壓試驗(yàn)完畢后，在竣工驗(yàn)收投入使用前，必須進(jìn)行沖洗消毒，直至出水口處濁度、色度與入水口處濁度、色度相同并符合相關(guān)規(guī)范要求為止，這是給水工程水質(zhì)管理工作中一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)。
六、結(jié)束語(yǔ)
總之，隨著社會(huì)的不斷快速發(fā)展，球墨鑄鐵管作為一種性能優(yōu)良的新型管材，在供水管網(wǎng)領(lǐng)域中發(fā)揮著一定優(yōu)勢(shì)，但在具體實(shí)際施工中一定要嚴(yán)格要求。
為了在工程中更好的應(yīng)用球墨鑄鐵管，設(shè)計(jì)與施工人員應(yīng)熟悉球墨鑄鐵管的特性，在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以解決，使設(shè)計(jì)更加合理、施工更加規(guī)范，讓新型管材在供水工程中發(fā)揮更大的作用。
通過(guò)上面本文工程實(shí)例對(duì)球墨鑄鐵管道鋪設(shè)的施工技術(shù)詳細(xì)闡述，在本工程的球墨鑄鐵管道鋪設(shè)的施工過(guò)程中我們做到嚴(yán)謹(jǐn)、緊湊、有序的施工，每一步都嚴(yán)格按照施工規(guī)范執(zhí)行，確保了本工程優(yōu)質(zhì)優(yōu)量圓滿(mǎn)的完成施工任務(wù)。
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