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套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告范文
篇一：套筒窯試生產(chǎn)情況總結(jié)報告
1、套筒窯簡介
首鋼長鋼公司搬遷的首鋼1#套筒窯，由德國貝肯巴赫公司引進，20xx年x月投產(chǎn)，20xx年x月停用，在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多。套筒窯系統(tǒng)主要包括：原料間、窯本體、風機房、成品間、除塵設施、煤氣加壓站、循環(huán)水泵房、變配電等構(gòu)成。套筒窯的主要結(jié)構(gòu)為：窯體直徑8000mm，窯體高49800mm，設立▽7400mm、▽18900mm、▽22800mm、▽28170mm、▽35700mm、▽40300mm、▽43200mm、▽46150mm、▽49800mm等平臺，各平臺均支撐在外窯皮上；上料由卷揚小車完成；窯上部防護結(jié)構(gòu)內(nèi)設加料系統(tǒng)；套筒窯主體由外筒和內(nèi)筒及耐火材料組成，外筒的重要部位配置監(jiān)視檢查內(nèi)部用的窺視孔和維修檢查用的檢修孔；▽28170mm平臺上設換熱器；上、下燃燒器（各6個）圓周方向均勻分布、上下交錯地安裝在▽22800mm、▽18900mm平臺上方外窯皮上；內(nèi)套筒包括上內(nèi)筒、中內(nèi)筒、下內(nèi)筒三部分，上內(nèi)筒與換熱器相連，中、下內(nèi)筒由六根立柱支撐于土建鋼結(jié)構(gòu)上；6臺出灰機圓周方向均布安裝在▽7400mm平臺上方窯皮上；窯下方設石灰匯總倉，石灰匯總倉下裝設帶液壓門的電振給料機1臺，設窯底溜槽1套。
套筒窯的布置，自上而下分別是預熱帶、上煅燒帶、下煅燒帶、石灰冷卻帶。石灰石入窯后，按照一定的速度，自上而下穿過上述各帶，被燒制成石灰從冷卻帶排出。但其在內(nèi)部構(gòu)造方面具有鮮明的獨特性。
該套筒窯已在首鋼三煉鋼使用6年半，停產(chǎn)時間3年多，為利舊設備，且與生產(chǎn)能力相關的主要的設施換熱器由于停產(chǎn)，達不到原換熱效果，實際生產(chǎn)能力預計只能達到70%左右。
2、工程概況
套筒窯工程于20xx年x月由首鋼長治鋼鐵有限公司批準立項，20xx年
6月開始動工建設，于20xx年x月建設完成，20xx年4—5月進行了設備調(diào)試。工程在施工、安裝竣工后，按照國家有關規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對各聯(lián)鎖和報警裝置進行了調(diào)試，對各設備和管道進行了耐壓和嚴密性試驗，電氣系統(tǒng)和儀表裝置、自動控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖保護及報警系統(tǒng)、設備和管道等基本符合規(guī)程和設計要求，具備進入試生產(chǎn)條件。
3、試生產(chǎn)情況
在各項檢測檢驗合格；主要負責人、安全管理人員、特種作業(yè)人員均接受過相應主管部門的培訓，并經(jīng)考核合格取得資格證；作業(yè)人員經(jīng)過“四新”安全教育并考試合格等準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，于20xx年x月x日點火，開始進行試生產(chǎn)。
在試生產(chǎn)期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，同時進行了上料系統(tǒng)聯(lián)動試車、成品系統(tǒng)聯(lián)動試車、重負荷試車及帶料烘窯等三項工作，所有安全設施與主體生產(chǎn)裝置同步試車，機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
安全部門每天有專職安全員對消防設施和消防器材、安全防護裝置和安
全通道等進行檢查，各安全設施符合使用要求，安全通道暢通無阻。在試生產(chǎn)期間，有針對性的對消防器材和空氣呼吸器等應急救援裝備的使用進行了培訓和演練。為所有生產(chǎn)作業(yè)人員發(fā)放了符合國家標準的勞動防護用品，并教育和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)人員在作業(yè)過程中正確使用和佩戴。
在試生產(chǎn)過程中，水、電、氣等能源動力介質(zhì)及各種原、燃料供應正常，基本能滿足生產(chǎn)的需要，產(chǎn)品質(zhì)量基本符合公司產(chǎn)品質(zhì)量技術標準要求。
4、存在的問題及采取的措施
�。�1）液壓系統(tǒng)功率不足，在前期的生產(chǎn)中受窯底液壓站功率小，流量及系統(tǒng)壓力分散量大的限制，導致6臺出灰機不能同步工作且最高出灰次數(shù)僅為40次，嚴重影響產(chǎn)量提升，而且由于出灰機的工作不同步，在生產(chǎn)中出現(xiàn)料面高低不平，高低位差達2m左右，造成窯內(nèi)廢氣負壓氣流不平衡，窯內(nèi)石灰石不能均衡受熱，產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)大幅度波動。（CaO質(zhì)量在79%—90%之間波動）。
改進措施：
�、佼敵跏荛_產(chǎn)時間緊的限制，首先根據(jù)在線液壓系統(tǒng)使用情況，在原基礎上增加了液壓系統(tǒng)流量同步調(diào)節(jié)分配裝置，根據(jù)出灰機位置的遠近，進行不同的流量分配，保證了出灰機的同步工作。
�、冢�20xx年x月份購置安裝了一工一備，功率30kw的綜合液壓站，同步對自控程序進行了改進，在實現(xiàn)出灰機達到70次/小時，具備日產(chǎn)500t的`基礎上實現(xiàn)了液壓系統(tǒng)的全自動化控制操作。
�。�2）煤氣熱值低的影響
套筒窯正常生產(chǎn)的熱值要求為1750kcal。試生產(chǎn)中實際使用的轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為1600kcal左右，導致生燒過多，出灰溫度在200℃左右，最高時可達到250℃，對成品輸送設備造成嚴重高溫破壞，嚴重影響到了產(chǎn)量的提升。周期產(chǎn)量為日產(chǎn)380噸水平。
改進措施：
20xx年x月份制定了轉(zhuǎn)爐、焦爐摻混提高熱值的方案，10月x日開始技改，11月x日完工，實現(xiàn)了穩(wěn)定熱值1900kcal的目標，同時產(chǎn)量提高
到了日產(chǎn)420噸水平，產(chǎn)品質(zhì)量CaO穩(wěn)定在了87%±2的水平。
（3）修配改后空氣熱交換器填塞嚴重，制約了冷熱空氣置換面積，開產(chǎn)前在檢查換熱器內(nèi)耐材時發(fā)現(xiàn)在線使用的舊換熱器沒有進行過清理，管束內(nèi)結(jié)垢堵塞嚴重，經(jīng)過12天的搶修處理，僅打通了85根管，其余34根換熱管束無法清通，受時間限制，只能在開產(chǎn)湊乎使用的同時，定購新?lián)Q熱器，期間生產(chǎn)中每間隔15天就定修12小時，而且受換熱面積不夠影響，煅燒帶溫度不能達到技術要求，嚴重地制約了產(chǎn)量及質(zhì)量的提升。
在20xx年x月x日購回新?lián)Q熱器更換開產(chǎn)到現(xiàn)在，換熱效果良好，系統(tǒng)廢氣余熱利用充分，循環(huán)氣體溫度800—850℃，二次助燃熱風溫度420—450℃，在6月底實現(xiàn)套筒窯日產(chǎn)500噸達產(chǎn)，煤氣消耗也同步實現(xiàn)降低。
5、總結(jié)
本次試生產(chǎn)在公司領導的正確領導和廣大職工共同努力下，認真貫徹“安全第一、預防為主，綜合治理”的安全方針，抓安全、保生產(chǎn)、查隱患，使產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，較好的完成了各項指標。
�。�1）、工藝指標完成情況：生產(chǎn)工藝設計合理，制定的試生產(chǎn)方案與現(xiàn)場情況基本符合，生產(chǎn)設備完好，能夠完成生產(chǎn)負荷，設備連續(xù)運行正常。
�。�2）、產(chǎn)量、質(zhì)量指標完成情況：試生產(chǎn)初期，日產(chǎn)380噸（平均值）。CaO指標 86%±1.5，活性度 300Hmol；試生產(chǎn)結(jié)束時，達產(chǎn)，圓滿實現(xiàn)日產(chǎn)500噸目標,CaO指標≥87±2%。
�。�3）安全工作總結(jié)：堅持“安全第一、預防為主”的原則，重點從規(guī)程的完善和可操作性、安全防護設施的可靠性、操作人員的熟練程度、崗位人員的應急反應、現(xiàn)場安全警示標志等方面進行檢查和完善，對安全隱患及時進行整改，加強對設備的檢查和維修，提高職工的操作水平，增強職工的安全意識，并注重開展應急演練活動，以確保安全生產(chǎn)。健全班前、班后會和班組安全活動，通過各種形式抓安全、講安全，真正落實安全責任，及時消除事故隱患。
第二篇：試生產(chǎn)情況總結(jié)報告
天祝藏族自治縣泰安燃氣有限公司新建CNG加氣站項目在通過危險化學品建設項目設立安全審查之后，各項安全設施與主體工程同時設計，安全設施設計報請甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局審查之后，獲得《危險化學品建設項目安全許可意見書》（甘�；椖堪苍O審字（20xx）第0041號），安全設施委托有相應資質(zhì)的單位與主體工程同時施工，并委托有相應資質(zhì)的單位對各項施工過程進行嚴格而又全面的監(jiān)理，工程基本上是按照設計文件規(guī)定的內(nèi)容和標準完成。
天祝藏族自治縣有限公司新建CNG加氣站在施工、安裝竣工后，均按照國家有關規(guī)范、標準和生產(chǎn)工藝的要求，對加氣站工程全部裝置進行了聯(lián)動試車，進行了以水、空氣等為介質(zhì)進行的耐壓、以及氣密性等調(diào)試檢驗，設備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理及耐壓試驗、氣密性試驗合格，通過了相應的檢查、檢驗、調(diào)試，全部性能和制造、安裝質(zhì)量可靠，編寫有相應調(diào)試記錄，電氣系統(tǒng)和儀表裝置的檢測、自動控制系統(tǒng)、報警系統(tǒng)等基本符合設計文件的規(guī)定，在建設項目工程竣工驗收合格后，和施工單位按規(guī)定內(nèi)容進行了交接工作。
在各項檢測、檢驗、培訓（所有主要負責人、安全管理人員、、以及其他操作人員均接受過相應主管部門的培訓，并經(jīng)考核合格后持證上崗、作業(yè)人員上崗前都進行了嚴格的安全培訓和教育（崗前培訓、化學品安全技術說明書的學習等））準備工作到位后，編寫了試生產(chǎn)方案，該建設項目試生產(chǎn)方案在20xx年x月x日報請甘肅省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局批復備案，并在采取有效安全生產(chǎn)措施后，主體工程、輔助工程和儲存場所的設備和設施于20xx年x月x日至20xx年x月x日進行了三個多月的試生產(chǎn)。
在試運行期間，嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和操作規(guī)程，與試運行相關的各種裝置、輔助系統(tǒng)統(tǒng)籌兼顧、首尾銜接、同步試車；所有安全設施與主體生產(chǎn)裝置同步試車；機械、電氣、儀表等操作人員緊密配合、協(xié)調(diào)工作，及時做好信息溝通，并做好測定數(shù)據(jù)的記錄。加強巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題；在出現(xiàn)異常情況時，各項目負責人能組織相關人員研究提出解決方案，難以及時消除并對安全有影響的，則中止運行，將危險因素、有害因素控制在安全范圍內(nèi)。
在試使用的過程中各裝置安全設施、消防和環(huán)保等設施進行了各種負荷下的磨合，對試使用中出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象采取了相應的措施，改進了工藝條件，進一步完善了工藝的安全性。各裝置符合工藝流程要求，容量能達到設計要求，設備結(jié)構(gòu)和設備運轉(zhuǎn)符合工藝技術要求。
安全部門每天有專職安全員對消防設施和器材進行檢查，對站內(nèi)通風、照明、安全通道、滅火器材、阻火裝置等設施都做好了規(guī)范和檢查。消防設施及器材符合使用要求，消防通道暢通無阻，且在試使用期間有針對性的進行了全員消防培訓和實戰(zhàn)演練。
為所有上崗作業(yè)人員在上崗前都發(fā)放了齊備的勞防用品，如各種手套、防靜電工作服。作業(yè)人員在作業(yè)過程中都嚴格按照職業(yè)病預防規(guī)定的要求進行作業(yè)和佩戴勞動防護用品，在整個試使用階段未發(fā)生一起工傷事故。
在三個多月的試使用過程中，公司本著“安全生產(chǎn)，預防為主”的方針。對生產(chǎn)過程工藝的安全度、設備的`安全度都經(jīng)過了嚴格的生產(chǎn)考驗，都達到了設計的要求。在使用期間對每個作業(yè)人員定期進行消防設施，器材的理論和實操的培訓。
公用工程中的水、電、汽（熱）、氣及各種原輔材物料供應正常，能滿足運行使用的需要，道路、照明等滿足試生產(chǎn)的需要，各項設施、設備、裝置運行正常，未出現(xiàn)任何大的問題。
在試使用的過程中不斷的完善了各崗位工作指引，健全了異常情況的應急措施；明確了作業(yè)人員的勞動保護及安全注意事項；強化工藝技術管理；并建立了一系列比較完善的管理制度；健全了安全管理體系。確保工藝安全衛(wèi)生與環(huán)境衛(wèi)生等。
在試使用的過程中各項安全設施總體運行情況狀況良好，現(xiàn)分別總結(jié)如下：
1）預防事故設施
�。�1）檢測、報警設施：壓力、溫度、液位、流量、等報警設施，可燃氣體等檢測和報警設施，用于安全檢查和安全數(shù)據(jù)分析等檢驗檢測設備、儀器等全部運行良好，技術數(shù)據(jù)、測試指標可靠，能夠真實反應現(xiàn)場各項需要檢測參數(shù)的實際情況，出現(xiàn)異常情況后能夠及時報警。
�。�2）設備安全防護設施：防爆墻、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施，在試生產(chǎn)過程記錄、情況總結(jié)中起到應有的作用，未見發(fā)生因防護設施故障和缺陷產(chǎn)生的人身傷害、超負荷、制動失常、防雷失效、潮濕、曝曬、凍裂爆管、腐蝕損壞、泄漏等事故現(xiàn)象發(fā)生，傳動設備安全鎖閉設施、電器過載保護設施、靜電接地設施等防護功能可靠。
（3）防爆設施：各種電氣、儀表的防爆設施，易燃易爆氣體和粉塵形成等設施，阻隔防爆器材，防爆工器具運行和使用正常，沒有發(fā)生因防爆設施運行不良產(chǎn)生的安全事故。
�。�4）作業(yè)場所防護設施：作業(yè)場所的防靜電、防噪音、通風（除塵、排毒）、防護欄（網(wǎng)）防護效果良好。
（5）安全警示標志：包括各種指示、警示作業(yè)安全和逃生避難等警示標志全部懸掛在醒目位置并且使用正常。
2）控制事故設施
緊急處理設施：生產(chǎn)過程中停電使用緊急備用電源，緊急切斷、冷卻等設施，緊急停車、儀表聯(lián)鎖等設施檢驗使用正常，能夠滿足各項緊急處理要求。
3）減少與消除事故影響設施
�。�1）防止火災蔓延設施：主要有防爆墻等隔爆設施，防火墻、防火門、防火材料涂層等配備、檢驗符合要求，通過消防驗收，能夠起到防止火災蔓延的作用。
�。�2）滅火設施：泡沫噴淋、消火栓、消防水管網(wǎng)等滅火設施通過檢測和消防驗收，經(jīng)過內(nèi)部消防應急演練，現(xiàn)場運行和使用狀態(tài)一切正常。
�。�3）緊急個體處置設施：應急照明等設施調(diào)試運行正常。
�。�4）應急救援設施：堵漏、工程搶險裝備和現(xiàn)場受傷人員醫(yī)療搶救裝備完善并且使用正常。
�。�5）勞動防護用品和裝備：包括防腐蝕、防噪聲等免受作業(yè)場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品和裝備配備齊全，配型合適，并且全部投入正常使用。
4）自動控制系統(tǒng)具有迅速準確的信息處理和傳遞能力，具有投料、檢測、控制等快速而協(xié)調(diào)的作業(yè)能力，能正確指示溫度、壓力、液位、流量和正確報警。自動聯(lián)鎖系統(tǒng)均能正常運行且性能良好。
總之，在試使行階段，天�？h泰安燃氣有限公司各工程和安全設施同時進行試生產(chǎn)，各方面運行狀況良好，發(fā)現(xiàn)異常情況得到及時解決，并加強改進，在試使用過程中安全管理水平也得以較大提高，較為圓滿的完成了試使用任務，經(jīng)過本公司主要負責人會同各部門主管負責人和安全技術管理人員等總結(jié)、匯報、分析、論證，確認基本達到有關安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章規(guī)定和標準要求的安全使用條件！
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