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粉塵車間安全管理制度（通用6篇）
在我們平凡的日常里，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的粉塵車間安全管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
粉塵車間安全管理制度 1
1、本規(guī)定適用于本單位的所有員工和外來施工人員。
2、由職業(yè)健康管理部門負責本單位粉塵作業(yè)防護管理制度的實施與監(jiān)督。
3、企業(yè)應采取綜合防治措施，不斷改善勞動條件，保障員工的.生命安全和健康。
4、要保證生產(chǎn)車間粉塵吸收裝置的良好運行，督促員工正確佩戴防塵口罩，做好職業(yè)健康防護工作。
5、生產(chǎn)車間應保持良好的通風，在易揚塵場所設置安全警示標志。
6、企業(yè)對易產(chǎn)生粉塵的作業(yè)場所應委托職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構每年至少進行一次檢測，每三年進行一次職業(yè)危害現(xiàn)狀評價，并將檢測和評價結果予以公布。
7、對生產(chǎn)過程，應逐步實行自動化、連續(xù)化、密閉化控制，以減少粉塵的產(chǎn)生。
8、粉塵作業(yè)場所要及時清理，保持清潔。
9、企業(yè)應配備必須的急救器材和藥品，編制好《職業(yè)危害事故應急救援預案》，并定期組織演練。
10、企業(yè)應安排接觸粉塵作業(yè)的從業(yè)人員參加職業(yè)健康檢查，并建立員工職業(yè)健康監(jiān)護檔案。
11、職業(yè)病的管理和診斷按國家有關規(guī)定標準執(zhí)行，對疑似或已確診的職業(yè)病患者應進行積極治療。
粉塵車間安全管理制度 2
1.建筑結構：生產(chǎn)場所不得設置在危房或違章建筑內(nèi)；生產(chǎn)場所應當有兩個以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。
2.通風除塵：安裝相對獨立的通風除塵系統(tǒng)，并設置接地裝置；收塵器設置在建筑物外，設置有防雨措施，離明火和產(chǎn)處不少于6米，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。
3.清潔制度：每天對生產(chǎn)場所進行清理并做好登記，應當采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵的方法清理生產(chǎn)場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃；及時對除塵系統(tǒng)（包括排風扇、抽風機等等通風除塵設備）進行清理和維護保養(yǎng)，使作業(yè)場所積累的粉塵量降低至最低。
4.禁火措施：生產(chǎn)場所嚴禁各類明火；需要在生產(chǎn)場所進行動火作業(yè)時，必須按有關規(guī)定報批且停止生產(chǎn)，并采取相應的防護措施。
5.器材配備：根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護用品，并確保從業(yè)人員按規(guī)定佩戴合格的'防塵口罩等等勞動防護用品；粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。
6.電氣電路：生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關采用防爆防靜電措施；生產(chǎn)場所電氣線路、設備等等應當由專業(yè)電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。
7.檢修作業(yè)：生產(chǎn)系統(tǒng)完全不停止工作、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)。
8.規(guī)章制度：建立健全粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
9.教育培訓：企業(yè)從業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格后，方能上崗；企業(yè)負責人、企業(yè)高中層管理人員、從業(yè)人員要定時參加安全教育培訓，熟悉掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施要求。
10.安全檢查：企業(yè)應當建立健全日常安全檢查和隱患排查治理制度，定時不定時的進行粉塵防爆檢查和預防職業(yè)危害檢查，并做好登記。
11.應急預案：企業(yè)應當制定具有針對性的應急預案，保證作業(yè)和施救人員熟練掌握相關應急預案內(nèi)容。
粉塵車間安全管理制度 3
1、 本單位按照《職業(yè)病防治法》、《勞動防護用品監(jiān)督管理規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第1、23號）以及有關標準、規(guī)范、制度為依據(jù)，切實履行用人單位職業(yè)危害防治主體責任，切實加強防護，做好以下防護措施：
�、� 本單位按照《勞動防護用品選用規(guī)則》和國家頒發(fā)的勞動防護用品配備標準以及有關規(guī)定，為從業(yè)人員配備工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼睛及耳塞等級勞動防護用品，并建立健全勞動防護用品的采購、驗收、保管、發(fā)放、使用、報廢及處罰等級管理制度。
② 本單位優(yōu)先選用有利于保護勞動者健康和個體防護的新技術、新工藝、新材料、新設備，逐步淘汰職業(yè)病危害嚴重的技術、工藝、材料、設備，提高木材加工及木質(zhì)家具制造行業(yè)機械化、密閉化、自動化水平，提升職工個體防護能力。
�、� 從業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須執(zhí)照安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動防護用品使用規(guī)則，正確佩戴和使用工作服、手套、防毒防塵口罩、防護眼鏡及耳塞等級勞動防護用品。從業(yè)人員未按規(guī)定佩戴和使用勞動防護用品的，不得上崗作業(yè)。
2、 本單位定期對員工開展安全知識培訓教育，粉塵作業(yè)員應了解木塵的爆炸危險特性和安全措施。
3、 粉塵車間確保通風、防爆、隔爆及泄爆等級設施完好、適用。
4、 粉塵作業(yè)場所應杜絕各種非生產(chǎn)性明火存在。
5、 粉塵廠房應安裝防雷設施。
6、 在爆炸性粉塵環(huán)境內(nèi)，不得使用攜帶式電氣設備。
7、 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應有防爆防塵措施。
8、 粉塵爆炸危險場所用電氣設備應有防過載措施。
9、 粉塵車間使用皮帶傳動，應安裝相應安全防護裝置。
10、 粉塵作業(yè)場所應設置除塵通風裝置。
11、 安裝于室內(nèi)的'收塵器，應安裝直通室外的泄爆管，其長度不得大于3m。
12、 收塵器應安裝滅火用介質(zhì)管道接口。
13、 濾袋應采用消靜電濾料制作，其抗靜電特性應符合規(guī)范要求。
14、 天花板或短管、濾袋框架應符合防靜電要求。
15、 收塵器應設防靜電直接接地設施，接地電阻應小于100Ω
16、 收塵器與進、出風管及卸灰裝置的連接法蘭應用導線跨接，其電阻小于0.03Ω
17、 配套的風機等電氣設備應采用防爆型。
18、 收塵器應設置泄爆裝置 。
19、 除塵風管中不應有粉塵沉降。
20、 所有可能積累粉塵的生產(chǎn)車間和貯存室，都應及時清掃。
21、 車間清潔時不應使用壓縮空氣進行吹掃。
粉塵車間安全管理制度 4
1、建筑結構：
生產(chǎn)場所不得設置在危房或違章建筑內(nèi)；生產(chǎn)場所應當有兩個以上安全出口，疏散門向外開啟，疏散通道確保暢通。
2、通風除塵：
安裝相對獨立的通風除塵系統(tǒng)，并設置接地裝置；收塵器設置在建筑物外，設置有防雨措施，離明火和產(chǎn)處不少于6米，回收的粉塵應當儲存在獨立干燥的堆放場所。
3、清潔制度：
每天對生產(chǎn)場所進行清理并做好登記，應當采用不產(chǎn)生火花、靜電、揚塵的方法清理生產(chǎn)場所，禁止使用壓縮空氣進行吹掃；及時對除塵系統(tǒng)（包括排風扇、抽風機等等通風除塵設備）進行清理和維護保養(yǎng)，使作業(yè)場所積累的粉塵量降低至最低。
4、禁火措施：
生產(chǎn)場所嚴禁各類明火；需要在生產(chǎn)場所進行動火作業(yè)時，必須按有關規(guī)定報批且停止生產(chǎn)，并采取相應的`防護措施。
5、器材配備：
根據(jù)不同的作業(yè)條件與環(huán)境，配備消防器材和個人勞動防護用品，并確保從業(yè)人員按規(guī)定佩戴合格的防塵口罩等等勞動防護用品；粉塵燃燒時必須使用消防沙滅火，嚴禁使用普通滅火器滅火。
6、電氣電路：
生產(chǎn)場所電氣線路應當采用鍍鋅鋼管套管保護，在車間外安裝空氣開關和漏電保護器，設備、電源開關采用防爆防靜電措施；生產(chǎn)場所電氣線路、設備等等應當由專業(yè)電工安裝，嚴禁亂拉私接臨時電線、增加設備。
7、檢修作業(yè)：
生產(chǎn)系統(tǒng)完全不停止工作、現(xiàn)場積塵清理干凈后，方可進行檢維修作業(yè)；嚴禁交叉作業(yè)。
8、規(guī)章制度：
建立健全粉塵作業(yè)安全生產(chǎn)管理制度、操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行。
9、教育培訓：
企業(yè)從業(yè)人員必須經(jīng)培訓合格后，方能上崗；企業(yè)負責人、企業(yè)高中層管理人員、從業(yè)人員要定時參加安全教育培訓，熟悉掌握鋁鎂粉塵的危害性及防爆措施要求。
10、安全檢查：
企業(yè)應當建立健全日常安全檢查和隱患排查治理制度，定時不定時的進行粉塵防爆檢查和預防職業(yè)危害檢查，并做好登記。
11應急預案：
企業(yè)應當制定具有針對性的應急預案，保證作業(yè)和施救人員熟練掌握相關應急預案內(nèi)容。
粉塵車間安全管理制度 5
一、總則
為加強粉塵車間的安全管理，預防和減少粉塵爆炸事故的發(fā)生，保障員工生命安全和公司財產(chǎn)安全，依據(jù)國家相關法律法規(guī)和標準規(guī)范，特制定本制度。
本制度適用于公司內(nèi)所有存在粉塵產(chǎn)生、處理、儲存等作業(yè)的車間。
二、粉塵危害識別與評估
企業(yè)應定期組織專業(yè)人員對粉塵車間進行粉塵危害識別與評估，包括粉塵的種類、濃度、爆炸極限、分散度等參數(shù)的測定。
根據(jù)評估結果，確定粉塵作業(yè)場所的危險等級，制定相應的防范措施，并記錄在案。對于高風險區(qū)域，應重點監(jiān)控，增加檢查和防護頻次。
三、車間設計與布局
粉塵車間的建筑結構應符合防爆要求，采用框架結構或有足夠強度的墻體，避免因爆炸沖擊造成建筑物倒塌。
車間布局應合理，保持足夠的安全距離。不同工藝環(huán)節(jié)之間應設置隔離措施，防止粉塵擴散和交叉污染。原料儲存區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)應劃分明確，并有清晰的標識。
通風系統(tǒng)設計要科學，確保車間內(nèi)空氣流通良好。通風管道應采用不易積聚粉塵的光滑材料，并保持良好的密封性，防止粉塵泄漏。通風量應根據(jù)車間面積、粉塵產(chǎn)生量等因素合理確定，使車間內(nèi)粉塵濃度始終保持在安全范圍內(nèi)。
四、設備與設施管理
粉塵車間內(nèi)的生產(chǎn)設備應選用符合防爆標準的型號，并定期進行維護和保養(yǎng)。設備的傳動部件應密封良好，防止粉塵進入。
電氣設備必須是防爆型，包括照明燈具、電動機、開關、插座等。電氣線路應采用鍍鋅鋼管保護，嚴禁明線敷設。所有電氣設備應接地良好，防止靜電積聚。
配備有效的除塵系統(tǒng)，根據(jù)粉塵性質(zhì)和產(chǎn)生量選擇合適的除塵設備，如布袋除塵器、旋風除塵器等。除塵系統(tǒng)應與生產(chǎn)設備聯(lián)鎖，在生產(chǎn)設備啟動前先啟動，停止后延遲關閉，確保粉塵得到及時處理。同時，要定期對除塵設備進行檢查、清灰和維護，保證其正常運行。
五、粉塵控制措施
采用濕式作業(yè)或其他有效的抑塵措施，減少粉塵的產(chǎn)生和飛揚。例如，在粉塵產(chǎn)生點設置噴霧裝置，使粉塵在產(chǎn)生的同時被水霧吸附。
對粉狀物料的輸送、裝卸等作業(yè)應采取密閉化措施，防止粉塵泄漏�？梢允褂脷饬斔拖到y(tǒng)或密封式輸送帶等設備，減少粉塵暴露。
定期對車間地面、墻壁、設備表面等進行清掃，清除積聚的粉塵。清掃應采用不產(chǎn)生揚塵的方式，如使用真空清掃設備或濕布擦拭。嚴禁使用壓縮空氣吹掃粉塵，以免揚起的粉塵形成爆炸危險。
六、人員防護與培訓
為粉塵車間的員工配備符合國家標準的個人防護用品，如防塵口罩、防靜電工作服、防護手套等。員工必須正確佩戴和使用防護用品，企業(yè)應定期檢查防護用品的使用情況和更換周期。
新員工入職前，必須接受粉塵安全知識培訓，包括粉塵的危害、安全操作規(guī)程、個人防護用品的使用、應急處置措施等內(nèi)容。老員工應定期進行復訓，確保其掌握最新的安全知識和技能。培訓記錄應詳細記錄培訓時間、內(nèi)容、參加人員等信息，并存檔。
七、安全操作規(guī)程
制定詳細的'粉塵車間安全操作規(guī)程，涵蓋生產(chǎn)設備的操作、除塵系統(tǒng)的運行、物料的處理等各個環(huán)節(jié)。操作規(guī)程應明確操作步驟、安全注意事項、應急處理程序等內(nèi)容，并張貼在車間顯著位置，便于員工隨時查看。
員工在操作過程中必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違規(guī)操作。企業(yè)應加強對操作過程的監(jiān)督檢查，對違規(guī)行為及時糾正和處理。
八、應急預案與演練
制定粉塵爆炸事故應急預案，明確應急救援的組織機構、職責分工、應急響應程序、救援措施等內(nèi)容。預案應根據(jù)車間實際情況和可能發(fā)生的事故類型進行針對性制定，并定期修訂。
配備必要的應急救援設備和物資，如滅火器、消防水帶、急救藥品、擔架等，并定期檢查其完好性和有效性。
定期組織員工進行粉塵爆炸事故應急演練，提高員工的應急反應能力和自救互救能力。演練應包括火災撲救、人員疏散、受傷人員急救等內(nèi)容，并對演練效果進行評估和總結，針對演練中發(fā)現(xiàn)的問題及時改進應急預案。
九、監(jiān)督檢查與整改
企業(yè)應建立粉塵車間安全檢查制度，定期對車間進行安全檢查，包括日常檢查、定期檢查和專項檢查。檢查內(nèi)容包括設備運行狀況、防護措施落實情況、粉塵濃度、人員操作等方面。
對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，應下達隱患整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限。整改完成后，應進行復查，確保隱患得到徹底消除。對于重大安全隱患，應立即停產(chǎn)整改，直至符合安全要求。
粉塵車間安全管理制度 6
一、目的
為確保粉塵車間的安全生產(chǎn)，有效防范粉塵爆炸等事故，保障員工的身體健康和生命安全，保護公司財產(chǎn)，特制定本安全管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于本公司內(nèi)所有涉及可燃性粉塵產(chǎn)生、加工、處理、儲存等作業(yè)環(huán)節(jié)的車間、倉庫及相關區(qū)域。
三、職責分工
安全管理部門
負責制定和完善粉塵車間安全管理制度，并監(jiān)督其執(zhí)行情況。
組織粉塵危害評估和安全檢查工作，對發(fā)現(xiàn)的問題提出整改建議，并跟蹤整改效果。
協(xié)調(diào)相關部門開展粉塵安全培訓和應急演練活動。
生產(chǎn)部門
負責本部門粉塵車間的日常安全管理工作，確保生產(chǎn)過程符合安全操作規(guī)程。
組織員工按照要求進行設備操作、維護和保養(yǎng)，及時處理生產(chǎn)過程中的粉塵問題。
配合安全管理部門進行安全檢查和隱患整改工作。
設備管理部門
負責粉塵車間生產(chǎn)設備和除塵設備的選型、安裝、調(diào)試、維修和保養(yǎng)工作，確保設備安全可靠運行。
定期對設備進行檢查和檢測，對不符合安全要求的設備及時進行更新或改造。
協(xié)助安全管理部門制定設備安全操作規(guī)程，并對員工進行設備操作培訓。
員工職責
嚴格遵守粉塵車間安全管理制度和操作規(guī)程，正確佩戴和使用個人防護用品。
積極參加公司組織的安全培訓和應急演練活動，提高自身安全意識和應急能力。
發(fā)現(xiàn)安全隱患或事故應及時報告，并按照應急程序采取相應措施。
四、粉塵車間建設與布局安全要求
粉塵車間應獨立設置，與其他建筑物保持足夠的安全距離。建筑物的耐火等級不應低于二級，其結構應能承受粉塵爆炸產(chǎn)生的沖擊。
車間內(nèi)的布局應遵循工藝流程合理、緊湊的原則，避免粉塵在車間內(nèi)積聚和無序流動。不同性質(zhì)的粉塵作業(yè)區(qū)域應分開設置，防止交叉污染和混合爆炸的可能性。
車間內(nèi)的通道應保持暢通，寬度應滿足人員疏散和應急救援的需要。疏散門應向外開啟，并不得設置門檻和其他障礙物。同時，應在車間內(nèi)設置明顯的安全出口標志和疏散指示標志。
五、粉塵防治措施
工藝優(yōu)化
在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，優(yōu)先選用不產(chǎn)生或少產(chǎn)生粉塵的工藝和設備。例如，采用自動化、密閉化生產(chǎn)工藝，減少人工操作環(huán)節(jié)和粉塵暴露機會。
對于無法避免產(chǎn)生粉塵的工藝環(huán)節(jié)，應采取有效的局部通風和吸塵措施，將粉塵在產(chǎn)生源頭進行控制和收集。
通風系統(tǒng)
建立完善的通風換氣系統(tǒng)，保證車間內(nèi)空氣的清潔度。通風系統(tǒng)應根據(jù)車間的面積、粉塵產(chǎn)生量和粉塵性質(zhì)等因素進行設計，確保通風量充足且分布均勻。
通風管道應采用防火、防靜電、耐腐蝕的材料制作，并保持良好的密封性。定期對通風系統(tǒng)進行檢查和維護，確保其正常運行。通風機應安裝在清潔空氣側，防止風機葉輪與粉塵摩擦產(chǎn)生火花。
粉塵收集與處理
配備專業(yè)的粉塵收集設備，如高效布袋除塵器、靜電除塵器等，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵進行收集。收集的粉塵應妥善處理，避免二次揚塵。
對于可燃性粉塵，收集系統(tǒng)應具備防止粉塵積聚、自燃和爆炸的功能�？刹捎枚ㄆ谇寤摇⒃O置溫度監(jiān)測和報警裝置等措施，確保粉塵收集系統(tǒng)的安全。
六、設備與電氣安全管理
生產(chǎn)設備
粉塵車間內(nèi)的所有生產(chǎn)設備應具備良好的密封性，防止粉塵泄漏。設備的表面應光滑，易于清潔，避免粉塵積聚。
在設備選型時，應選擇符合國家相關標準和行業(yè)規(guī)范的防爆型設備。對于新購置的設備，應進行嚴格的安全驗收，確保其符合粉塵環(huán)境下的安全要求。
定期對生產(chǎn)設備進行維護和保養(yǎng)，檢查設備的運行狀況、密封性能、磨損情況等，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。在設備維修過程中，應采取相應的防火、防靜電措施，防止維修過程中產(chǎn)生火花引發(fā)粉塵爆炸。
電氣設備
粉塵車間內(nèi)的電氣設備和線路必須符合防爆要求。應采用防爆型電動機、開關、插座、照明燈具等電氣設備，并按照規(guī)定進行接地和接零保護。
電氣線路應采用鍍鋅鋼管或電纜橋架進行保護，避免粉塵積聚在電氣線路上。嚴禁在粉塵車間內(nèi)私拉亂接電線，防止因電氣故障引發(fā)火災或爆炸事故。
定期對電氣設備和線路進行檢查和維護，包括絕緣電阻測試、接地電阻測試、防爆性能檢查等，確保電氣系統(tǒng)的安全可靠運行。
七、個人防護用品管理
根據(jù)粉塵的性質(zhì)和濃度，為粉塵車間員工配備合適的個人防護用品，包括防塵口罩、防塵帽、防靜電工作服、防護手套和安全鞋等。
對個人防護用品的質(zhì)量和性能進行嚴格把關，確保其符合國家相關標準。防護用品應定期更換，保證防護效果。
加強對員工個人防護用品使用情況的監(jiān)督檢查，教育員工正確佩戴和使用防護用品，提高員工的自我保護意識。
八、安全培訓與教育
新員工入職時，必須接受專門的'粉塵車間安全培訓，培訓內(nèi)容包括粉塵的危害、安全管理制度、操作規(guī)程、個人防護用品的使用、應急處置措施等。培訓時間不得少于xx小時，經(jīng)考核合格后方可上崗。
老員工應定期進行安全再培訓，每年至少一次，培訓內(nèi)容應根據(jù)國家法律法規(guī)、行業(yè)標準和公司實際情況的變化進行更新。
在粉塵車間內(nèi)顯著位置張貼安全警示標志和操作規(guī)程，提醒員工注意安全。同時，利用宣傳欄、安全會議、內(nèi)部培訓資料等多種形式，開展日常的安全宣傳教育活動，提高員工的安全意識和操作技能。
九、應急管理
制定粉塵爆炸事故專項應急預案，明確應急救援的組織機構、響應程序、救援措施、物資保障等內(nèi)容。應急預案應定期進行演練和修訂，確保其科學性和有效性。
在粉塵車間內(nèi)配備足夠的滅火器材、消防水帶、消防沙等應急救援物資，并定期進行檢查和維護，保證其隨時可用。
建立與周邊單位和社區(qū)的應急聯(lián)動機制，確保在發(fā)生事故時能夠及時獲得外部支援。同時，加強對員工的應急培訓和演練，提高員工的應急反應能力和自救互救能力。
十、安全檢查與隱患整改
建立粉塵車間安全檢查制度，包括日常巡查、定期檢查和專項檢查。日常巡查由車間班組長負責，重點檢查設備運行狀況、員工操作行為、通風除塵系統(tǒng)等；定期檢查每月至少一次，由安全管理部門組織，對車間的整體安全狀況進行全面檢查；專項檢查根據(jù)實際情況不定期開展，如在季節(jié)交替、設備改造后等情況下進行針對性檢查。
對安全檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患，應詳細記錄在案，并按照隱患的嚴重程度進行分類。對于一般隱患，應下達整改通知書，明確整改責任人、整改措施和整改期限，及時進行整改；對于重大隱患，應立即停止生產(chǎn)作業(yè)，采取有效的防范措施，制定整改方案，經(jīng)公司領導批準后組織實施整改，整改完成后進行復查，確保隱患得到徹底消除。
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