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社會(huì)實(shí)踐

模具畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-富士康科技工業(yè)園

時(shí)間:2022-10-06 00:10:23 社會(huì)實(shí)踐 我要投稿
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模具畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告-富士康科技工業(yè)園

實(shí)習(xí)目的:加強(qiáng)對(duì)學(xué)校所學(xué)知識(shí)的鞏固,為以后的工作奠定基礎(chǔ),起好橋梁紐帶作用.

實(shí)習(xí)單位:富士康(太原)科技工業(yè)園

實(shí)習(xí)部門(mén):模具工程管理二課

實(shí)習(xí)時(shí)間:2007.3.10---2007.5.20

實(shí)習(xí)內(nèi)容:對(duì)企業(yè)文化的認(rèn)識(shí),企業(yè)管理模式的了解,工廠概況,車間概況,主要產(chǎn)品,人員組成,了解各工段的工作內(nèi)容,熟悉本部門(mén)各工序的內(nèi)容與要求,并對(duì)本部門(mén)模具的結(jié)構(gòu),加工過(guò)程以及模具試模的注意事項(xiàng)做一定的闡述,對(duì)模具工程管理信息化的重要性提出自己的看法,在提高模具企業(yè)生產(chǎn)率,降低成本以及提高品質(zhì)等方面給出解決方案,并結(jié)合在實(shí)習(xí)工程中遇到的一些情況,作出自己的解決辦法,及模具在以后的發(fā)展前景.

一.企業(yè)文化及管理模式

首先進(jìn)入富士康(太原)科技工業(yè)園,接觸到的就是企業(yè)的文化與管理模式:富士康科技工業(yè)園是臺(tái)灣鴻海精密工業(yè)股份有限公司在大陸投資興辦的專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)精密電氣連接器、精密線纜及組配、電腦機(jī)殼及準(zhǔn)系統(tǒng)、電腦系統(tǒng)組裝、無(wú)線通訊關(guān)鍵零組件及組裝、光通訊組件、消費(fèi)性電子、液晶顯示設(shè)備、半導(dǎo)體設(shè)備、合金材料等產(chǎn)品的高新科技企業(yè)。目前已成為全球第一大EMS廠商,連續(xù)多年入圍全球500強(qiáng),多次蟬聯(lián)中國(guó)內(nèi)地出口企業(yè)200強(qiáng)第一名并穩(wěn)居臺(tái)灣最大民營(yíng)制造商。集團(tuán)在中國(guó)大陸、臺(tái)灣、日本、東南亞及美洲、歐洲等地?fù)碛袉T工30萬(wàn)余人,是全球最大的計(jì)算器系統(tǒng)、準(zhǔn)系統(tǒng)、個(gè)人計(jì)算機(jī)連接器生產(chǎn)廠商。

富士康(太原)科技工業(yè)園于2003年10月17日奠基,是山西省引進(jìn)的最大外商投資項(xiàng)目,專注于鎂、鋁合金等新材料的研發(fā)與生產(chǎn),主要產(chǎn)品有手機(jī)鎂合金機(jī)構(gòu)件,N/B鎂合金機(jī)構(gòu)件和鋁合金機(jī)構(gòu)零組件、精密模具、熱傳導(dǎo)產(chǎn)品、鎂鋁合金壓鑄件等。目前園區(qū)已順利通過(guò)ISO9001及QS9000國(guó)際質(zhì)量管理體系認(rèn)證、ISO14001環(huán)境管理體系、OHSAS18001職業(yè)安全衛(wèi)生健康體系認(rèn)證,并以速度、品質(zhì)、信譽(yù)贏得新老客戶的信賴。

集團(tuán)實(shí)施人才本土化策略,大量起用本土人才參與園區(qū)的開(kāi)發(fā)與建設(shè),誠(chéng)邀社會(huì)各界工程技術(shù)與管理精英加盟。

未來(lái)十年,富士康(太原)科技工業(yè)園將秉承集團(tuán)“長(zhǎng)期、穩(wěn)定、發(fā)展、科技、國(guó)際“之發(fā)展戰(zhàn)略,發(fā)揮山西資源優(yōu)勢(shì),將成為全球最大的鎂鋁合金生產(chǎn)基地、鎂鋁合金深加工基地和鎂鋁合金汽車零組件生產(chǎn)基地.

二.主要生產(chǎn)產(chǎn)品

手機(jī),主板,汽車,精密手機(jī)外殼,電腦散熱器,電子零組件的精密模具,擁有Nokia Apple、三星、MOTO及Sony等國(guó)際化集團(tuán)強(qiáng)大的市場(chǎng)作為后盾,下面涉及到的產(chǎn)品均以NOKIAR1136(N95)為例,做簡(jiǎn)要介紹.



三.本部門(mén)人員的組成

課長(zhǎng)(廠長(zhǎng))--模具工程管理(主管)--模具設(shè)計(jì)--電極設(shè)計(jì)--模具加工(CNC 放電,線切割)--品檢

四.對(duì)園區(qū)各加工工段的初步認(rèn)識(shí)

由指導(dǎo)師傅帶領(lǐng)到各工段認(rèn)識(shí)過(guò)程及各工段的加工內(nèi)容簡(jiǎn)單介紹(以手機(jī)外殼):模具廠,可以說(shuō)是以后各加工工段的領(lǐng)頭,床將已設(shè)計(jì)出的模具圖紙按尺寸大小將已給材料出,經(jīng)CNC做進(jìn)一步處理,由電火花放電處理由CNC處理不到位的地方,如(清角),由品檢檢驗(yàn)合格將模具出貨到下工段--壓鑄車間進(jìn)行試模,試模合格進(jìn)行大批量生產(chǎn),壓鑄機(jī)將鎂合金加熱后澆鑄到模具型腔,壓鑄出所需的手機(jī)外殼,做簡(jiǎn)單的除料處理,合格的出到下一工段--機(jī)加,主要將大面積的毛刺與定位孔都由機(jī)加來(lái)處理,完工后出到下一工段--研磨,主要將外殼由機(jī)加做不到位的由研磨處理,后進(jìn)入下一工段--化成,將外殼做化學(xué)處理,增強(qiáng)鎂合金外殼的硬度與內(nèi)部結(jié)構(gòu),完后送入最后工段--涂裝,對(duì)外殼進(jìn)行噴涂上色,即現(xiàn)在大家看到自己漂亮的手機(jī)外殼,然后有品檢合格出貨給客戶.

五.模具的結(jié)構(gòu)及名稱

圖如下:



公模板(B001)、母模板(B002)、上頂板(B003)、下頂板(B004)、左模腳(B005)、右模腳(B006)、底版(B007)、母模仁(F001)、公模仁(M001)、分流支(P001)、澆口套(P002)、后退限(P003)、前進(jìn)限(P004)、支撐柱(P005)、定位環(huán)(P006)、滑塊座(S107)、斜銷(S108)、張板(S105)等。

六.N95外殼的主要組成部分

按上下順序分為:A COVER 、B DECO、 B COVER、 C COVER、 D COVER、 SD DOOR

圖為: C COVER

七.模具各工段代號(hào)

備料(RM)、 硬材備料 (RG)、 六面體加工(PM)、 床(M)、 車床(L) 、 水磨(GP)、 磨床 (G)、 碳化鎢研磨(TG)、 光學(xué)研磨(PG)、 熱處理(H)、 3D加工中心(CNC)、 2D加工中心(MC)、 線割打孔(EP) 線割(WE)、 放電(ES)、 電極拋光(P)、 噴砂(SB)、 焊接(AW)、 組立(AI)、 后處理(BD)、 雕刻(PQ)、 激光打標(biāo)(LP)、 品管(QC)。

八.電火花加工原理與放電的加工條件

電火花加工原理:利用電極(刀具)正極與加工工件負(fù)極產(chǎn)生的高溫高壓腐蝕工件表面進(jìn)行工件加工。

放電加工條件的應(yīng)用:

①根據(jù)面積來(lái)選取初始條件

②根據(jù)加工要求之面粗度來(lái)選擇最后條件

③根據(jù)排屑狀況選擇不同種類的條件

④根據(jù)電極尺寸選擇初始條件

⑤根據(jù)工件材料選取不同條件

⑥根據(jù)面粗度選擇最終加工條件

九.鎂合金壓鑄件成品設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1.肉厚的均一性是必要的

2.避免尖角

3.注意拔模角度

4.注意產(chǎn)品之公差標(biāo)注

5.考慮后加工的難易度

6.盡量減少產(chǎn)品內(nèi)的空洞

7.太深的成型孔或太長(zhǎng)的成型柱皆不宜

十.澆口系統(tǒng)介紹及內(nèi)澆口截面積計(jì)算

分支流道 內(nèi)澆口 緩沖包 橫澆道 直澆道 射料口

內(nèi)澆口截面積計(jì)算:

Ag=V/(Vg×T)

Ag澆口截面積

V通過(guò)澆口鑄件體積

Vg填充速度

T填充時(shí)間

十一.新模試模注意事項(xiàng)及容易產(chǎn)生的不良



十二. 模具工程管理信息化的重要性

由于工期短,模具的設(shè)計(jì)圖紙很難像批量生產(chǎn)模式的企業(yè)一樣做得很精細(xì),而且由于更改頻繁、圖紙量大,也不可能把圖紙發(fā)給許多非生產(chǎn)部門(mén),這為企業(yè)內(nèi)部的設(shè)計(jì)信息共享帶來(lái)了障礙。生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門(mén)有時(shí)希望能夠測(cè)量一下圖紙中未標(biāo)注的尺寸,有時(shí)需要查看一下3D模型以便對(duì)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)有更清楚地了解,這些需求都沒(méi)必要為此購(gòu)買(mǎi)昂貴的CAD設(shè)計(jì)軟件,而且對(duì)非設(shè)計(jì)部門(mén)的人員來(lái)說(shuō),使用專業(yè)化的CAD軟件在操作和查找相關(guān)文件方面也很不方便。如果把管理系統(tǒng)與CAD工程數(shù)據(jù)鏈接,則會(huì)極大地方便生產(chǎn)或其他業(yè)務(wù)部門(mén),(文章來(lái)源:www.shixibaogao8.cn)使設(shè)計(jì)信息真正在全企業(yè)共享。在管理系統(tǒng)中,根據(jù)模具企業(yè)的運(yùn)作特點(diǎn),集成了設(shè)計(jì)模型瀏覽工具,可以在系統(tǒng)中方便瀏覽2D/3D文檔(包括AutoCAD、Pro/E、UG等)。這樣,可以在公司內(nèi)部任何一臺(tái)電腦中查看CAD模型。例如,線割人員制訂某個(gè)工件的生產(chǎn)工藝路線時(shí),可以直接點(diǎn)擊查看3D圖形按鈕,借助瀏覽工具可以旋轉(zhuǎn)、檢查尺寸、做各種剖切面等操作,方便工藝人員制訂合理完整的工藝流程;車間工人在加工某一工件時(shí),借助車間生產(chǎn)終端,可以方便瀏覽正在加工零件的3D圖形,通過(guò)對(duì)比加工工件與3D圖形,檢查是否加工正確,判斷加工是否完全,避免返工和報(bào)廢。而以往數(shù)控和電火花加工操作人員只看2D圖形,很難判別工件的最終形狀,經(jīng)常由于CNC程序遺漏或電極漏做而造成工件的返工,既浪費(fèi)資源,又影響模具工期。

十三、信息化在促進(jìn)信息共享方面的其他作用

通過(guò)信息化管理系統(tǒng)提供的信息共享平臺(tái),將為企業(yè)內(nèi)部的管理工作提供前所未有的便利,減輕管理人員的工作壓力,避免出錯(cuò),有效的保證模具質(zhì)量和工期。

案例1.模具裝配前,裝配鉗工經(jīng)常因外購(gòu)頂針到貨不及時(shí),需要電話詢問(wèn)倉(cāng)庫(kù)和采購(gòu)部門(mén),甚至打電話給供應(yīng)商,才能確認(rèn)交付時(shí)間,非常麻煩。如果中間某個(gè)環(huán)節(jié)信息出現(xiàn)斷路,就無(wú)法確定準(zhǔn)確的交付日期,那么模具試模時(shí)間則因此不能確定。

案例2.每天晚上7:30—9:00要召開(kāi)生產(chǎn)管理骨干人員會(huì)議,會(huì)議的主要議題是檢討模具的生產(chǎn)情況(進(jìn)度、質(zhì)量),當(dāng)某套模具出現(xiàn)問(wèn)題時(shí),再研討如何改進(jìn)。管理規(guī)范的模具企業(yè)都會(huì)定期組織類似的會(huì)議,但這需要很多人員花費(fèi)大量的精力和時(shí)間去了解模具的生產(chǎn)狀況,查詢和記錄全部模具的生產(chǎn)信息,從中篩選出非正常的模具。這樣做,無(wú)疑將增加管理人員的壓力,把寶貴的時(shí)間和精力浪費(fèi)在信息的統(tǒng)計(jì)和收集方面,且往往因收集的信息不準(zhǔn)確而影響決策。在一個(gè)具有信息化管理系統(tǒng)的模具企業(yè),通過(guò)系統(tǒng)與管理流程密切結(jié)合,將會(huì)為企業(yè)的各級(jí)管理和工作人員帶來(lái)信息查詢和統(tǒng)計(jì)的方便,使其準(zhǔn)確的掌握最及時(shí)、最準(zhǔn)確的各種信息。例如,在管理系統(tǒng)中,生產(chǎn)管理人員可以通過(guò)系統(tǒng)查詢生產(chǎn)或采購(gòu)物料目前所處的實(shí)際狀態(tài),不必一個(gè)一個(gè)部門(mén)電話查詢;當(dāng)需要了解模具的進(jìn)度時(shí),除了系統(tǒng)可以自動(dòng)為異常發(fā)出警告外,管理人員也可以主動(dòng)進(jìn)入系統(tǒng),統(tǒng)計(jì)其關(guān)注的異常問(wèn)題,如,統(tǒng)計(jì)截止目前設(shè)計(jì)拖期的模具或采購(gòu)?fù)掀诘奈锪稀⒔y(tǒng)計(jì)計(jì)劃下周試模的模具、統(tǒng)計(jì)尚未按期付款的客戶、統(tǒng)計(jì)本月某供應(yīng)商的應(yīng)付帳等,這不但可以極大地減輕模具管理人員的工作壓力,而且能夠幫助管理者正確決策。

總結(jié):通過(guò)本次實(shí)習(xí)加強(qiáng)了自己對(duì)以前所學(xué)知識(shí)的鞏固,及對(duì)自己日后的工作打下了一定的基礎(chǔ), 并對(duì)企業(yè)的管理模式企業(yè)的文化有了進(jìn)一步了解,對(duì)模具的結(jié)構(gòu)有了深刻認(rèn)識(shí),以及新模具試模的注意事項(xiàng),對(duì)模具工程管理信息化的重要性有了自己的見(jiàn)解,為企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)盡自己的微薄之力,同時(shí)模具企業(yè)應(yīng)該把握住信息化時(shí)代帶來(lái)的機(jī)遇,為企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)可持續(xù)性發(fā)展打好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

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