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探討建筑工程中混泥土施工技術(shù)和安全措施論文
如何控制好混凝土工程的施工質(zhì)量？首先控制好原材料的質(zhì)量。其次科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件。然后，抓好工地試驗室的工作。接著，混凝土試件合格，結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格。接下來。和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素。最后，混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。需要強調(diào)的是，要想保證混凝土質(zhì)量，人的質(zhì)量意識也是很重要的；同時設(shè)計單位、監(jiān)理單位、施工單位共同努力才能保證混凝土的質(zhì)量。
1.建筑工程中混凝土的施工技術(shù)
1.1 建筑工程混凝土施工技術(shù)中的施工縫
在以下的兩種情況都需要用到施工縫技術(shù)：一是，由于技術(shù)上的原因或者是設(shè)備、人力的限制，混凝土的澆筑不能持續(xù)進行，并且中間的間斷時間需要超過混凝土的初凝時間，那么，就需要留置施工縫，施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑前按設(shè)計要求以及施工技術(shù)方案的時候確定的；二是，由于該處的新舊混凝土的結(jié)合力較差，是結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)，因此就需用到施工縫來留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且方便施工的部位。
1.2 建筑工程混凝土施工技術(shù)中的澆筑技術(shù)
在混凝土澆筑前，需要對以下幾個方面進行細致的檢查將檢查結(jié)果填入隱蔽工程記錄表：一是檢查模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強度和剛度；二是鋼筋和預(yù)埋件的位置、數(shù)量和保護層厚度；另外，在混凝土澆筑前，還應(yīng)該清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋的油污，清除淤泥和雜物，堵嚴(yán)模板的縫隙和孔洞，對木模板應(yīng)用清水濕潤，但不能夠有積水。同時，在混凝土的澆筑時，應(yīng)由低處往高處分層進行澆筑，每層的厚度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的配筋情況以及搗實方法等因相關(guān)素確定。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填入與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；在混凝土的澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象；如果澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用溜管或振動溜管以及串簡等使混凝土下落。在混凝土澆筑過程當(dāng)中，應(yīng)該反復(fù)的觀察模板、鋼筋、支架、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的狀況，如果發(fā)現(xiàn)有變形、移位的現(xiàn)象時，應(yīng)及時采取措施進行處理。
1.3 科學(xué)合理的預(yù)選與配比混凝土
在選擇混凝土?xí)r，首先應(yīng)該將經(jīng)濟合理性作為第一原則，并且在混凝土中添加一些對降低混凝土絕對溫升有利物質(zhì)，如：水泥、摻合料及外加劑，從而在最大程度上降低水泥水化熱，進一步延緩水化過程，減少溫度的收縮，降低放熱速率及最大放熱峰值，避免溫縮裂縫的產(chǎn)生。同時進一步優(yōu)化混凝土配合比，也就是說根據(jù)實用的原材料進行合理的配合比設(shè)計。以此滿足混凝土施工時，所要求的強度、耐久性、工作性能。值得注意的是，在混凝土的實際生產(chǎn)過程中，砂石的實際含水率可能與配合比設(shè)計存在一定差異。因此，應(yīng)在混凝土的攪拌前，提前測試砂石中的含水比率。避免在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生因水分原因引起的其他問題，在攪拌過程中，也可適當(dāng)?shù)募尤胍恍⿺嚢枇�，加入一些性質(zhì)優(yōu)良的外部添加劑，從而從水泥的整體和原材料上提高粘結(jié)程度，從而提髙水泥的韌性和強度，加強混凝土建筑物的整體抗壓抗變形能力。
1.4 嚴(yán)格依照混凝土攪拌規(guī)則進行操作
在理想條件下想保證混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量，除了要選擇合理、性能優(yōu)良的混凝土攪拌機外，還應(yīng)嚴(yán)格遵循混凝土正確的攪拌規(guī)則，具體做法可分為以下幾步。首先，在攪拌時間和原材料的投入上應(yīng)控制在攪拌機的額定容量一下，這就避免了在機器進行攪拌時產(chǎn)生攪拌不均勻的現(xiàn)象。不同機器型號的攪拌機，所要求的額定容量不相同這就要具體根據(jù)機器的容量限額進行合理的原料配比，從而計算出該機器具體的原料投放量和產(chǎn)出量，從而滿足混凝土攪拌的合理規(guī)則。投料順序則是影響混凝土質(zhì)量及生產(chǎn)率的重要因素，攪拌時，應(yīng)按照原材料加入攪拌筒內(nèi)的順序的不同，做出相應(yīng)的調(diào)整。
1.5 盡可能縮短混凝土的運輸時間并保證運輸?shù)倪B續(xù)性
在混凝土整個施工過程中，對其繼續(xù)科學(xué)、合理的運輸尤為重要。而科學(xué)合理的運輸，主要就是指在運輸過程中盡可能縮短從混凝土拌合物從攪拌機出料，到道橋建設(shè)澆筑入模這一段運輸距離的運輸時間，并且確保運輸?shù)倪B續(xù)性。因為，在澆筑過程中，對于采用滑升模板施工的工程和不允許遺留施工縫的大體積混凝土結(jié)構(gòu).物，其在澆筑工作中必須保證混凝土運輸?shù)倪B續(xù)性。同時，對這一階段要求較為嚴(yán)格，還主要體現(xiàn)在，不僅要在運輸過程中，保持混凝土的均質(zhì)性和灌筑量，還要盡量避免運輸過程中混凝土所產(chǎn)生的泌水、分離、流動性減少、砂漿流失等現(xiàn)象。
1.6 建筑工程混凝土施工技術(shù)中的養(yǎng)護技術(shù)
近年來，在國內(nèi)建筑混凝土施工技術(shù)應(yīng)用中，多使用泵送混凝土的施工技術(shù)模式。栗送混凝土可以有效縮短工期，而且還能夠改善混凝土的整體性能。在建筑工程工程的具體施工工作中，在進行配比、原材料、振搗等控制措施的情況下，往往會出現(xiàn)混凝土強度難以達標(biāo)的現(xiàn)象�；炷恋酿B(yǎng)護措施包括：a.墻板餛凝土澆搗后，進行帶模養(yǎng)護不少于7d；拆模后掛兩層麻袋嚴(yán)密覆蓋，繼續(xù)保溫，同時灑水養(yǎng)護至14d(滿足UEA防水混凝土養(yǎng)護要求）；
b.頂板混凝土澆搗完成，待其終凝后，6h內(nèi)嚴(yán)禁澆水養(yǎng)護，以免出現(xiàn)起皮、起灰現(xiàn)象；8h?12h內(nèi)（實際時問視終凝情況而定），用薄膜覆蓋嚴(yán)密，面層加蓋兩層麻袋進行保溫、養(yǎng)護，保證7昆凝土處在足夠濕潤狀態(tài)。待3d?4d后，確認(rèn)混凝土核心溫度高峰期過去，再進行正常灑水養(yǎng)護至14d(滿足UEA防水混凝土養(yǎng)護要求）。
2.如何搞好混凝土的質(zhì)量控制論述如下：
2.1 原材料的質(zhì)量控制：原材料的質(zhì)量及其波動，對混凝土質(zhì)量及施工工藝有很大影響。為了保證混凝土的質(zhì)量，在生產(chǎn)過程中，一定要對混凝土的原材料進行質(zhì)量檢驗，全部符合技術(shù)性能指標(biāo)方可應(yīng)用。對于相同標(biāo)號之間水泥活性的變異，是通過膠砂強度試驗的快速測定，根據(jù)水泥活性結(jié)果予以調(diào)整混凝土的配合比。水泥、砂、石子各性能指標(biāo)必需達到規(guī)范要求。
2.2 科學(xué)配制混凝土是保證質(zhì)量的先決條件：其一，混凝土施工配合比的換算試驗室所確定的配合比，其各級骨料不含有超遜徑顆粒，且以飽和面干狀態(tài)；其二，混凝土施工配合比的調(diào)整試驗室所確定的混凝土配合比，其和易性不一定能與實際施工條件完全適合，或當(dāng)施工設(shè)備、運輸方法或運輸距離；其三，混凝土配合比，需滿足工程技術(shù)性能及施工工藝的要求，才能保證混凝土順利施工及達到工程要求的強度等性能�？梢姡茖W(xué)配制混凝土，早期強度明顯提高，加1*模板周轉(zhuǎn)，加快施工速度，其技術(shù)、經(jīng)濟綜合效益十分顯著。
抓好工地試驗室的工作混凝土質(zhì)量控制的好壞與試驗室的工作是分不開的。首先使用的原材料要符合要求，特別是砂、石材料變異性較大，試驗室人員必需按照技術(shù)規(guī)范的要求，經(jīng)常取樣進行檢驗，不符合要求的材料杜絕使用。
2.3 混凝土試件合格，結(jié)構(gòu)物混凝土不一定全部合格合同文件中技術(shù)規(guī)范規(guī)定，混凝土的質(zhì)量是依靠混凝土試件的強度來評定，并代表結(jié)構(gòu)物混凝土的強度，這是認(rèn)為在正常施工情況下，實際工程結(jié)構(gòu)物混凝土強度可以表現(xiàn)出混凝土試件強度特性。
2.4 和易性是決定混凝土質(zhì)量的主要因素和易性是混凝土拌和物的流動性，粘聚性，保水性等多種性能的綜合表述。根據(jù)實踐表明，和易性良好的混凝土才便干振實，且應(yīng)具有大些的流動性或可塑性，以利于澆筑振實，且應(yīng)異有較好的粘聚性和保水性，以免產(chǎn)生離析，泌水現(xiàn)象。現(xiàn)在通過摻高效減水劑來提高混凝土的和易性。混凝土澆筑振搗過程是混凝土質(zhì)量控制的主要環(huán)節(jié)混凝土配合比設(shè)計、原材料的質(zhì)量、配料準(zhǔn)確、攪拌均勻運輸，澆筑振實成型，養(yǎng)護等整個施工環(huán)節(jié)中，澆筑振實成型是主要的環(huán)節(jié)�；炷琳駬v應(yīng)引起施工人員（特別是混凝土振搗工）足夠重視，質(zhì)檢員應(yīng)采取相應(yīng)的有效措施，使混凝土振搗良好。
2.5 預(yù)防混凝土缺陷的發(fā)生是質(zhì)量控制的重點混凝土工程質(zhì)量的好壞，是由設(shè)計人員、監(jiān)理人員和施工人員共同努力的結(jié)果。所以每一位負責(zé)質(zhì)量的人員必需注意預(yù)防質(zhì)量缺陷的發(fā)生或盡早地發(fā)現(xiàn)施工中可能出現(xiàn)的缺陷，以不誤時機地采取補救措施，所有的施工人員，監(jiān)理人員都應(yīng)當(dāng)隨時監(jiān)控混凝土的配制、攪拌、澆筑和養(yǎng)護等過程。
2.6 混凝土受各種因素影響而產(chǎn)生變形也要引起足夠重視。混凝土的變形主要有硬化過程的自生體積變形，濕脹干縮變形，溫度變形和在荷載作用下的變形。
3.施工上的安全防治措施我們可以做好以下幾點：
3.1 必須控制好原材料的質(zhì)量，特別是砂石的含量，對混凝土的抗拉強度及收縮變形影響很大。
3.2 對大體積混凝土，盡可能在保證強度的前提下減少水泥的用量，可以用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣、浮石粉等材料，取代一部分水泥，這既可降低成本，又能夠降低水化熱減少混凝土收縮，對防止裂縫是很有利的。
3.3 嚴(yán)格控制混凝土的水灰比�；炷康乃冶仍酱�，其體積收縮也就越大，特別是在混凝土成型的頭一、二天里，水灰比過大的混凝土，將出現(xiàn)大量的不規(guī)則裂縫。最好的混凝土初凝前，用砂板再進行一次搓壓，防止混凝土早期的收縮裂縫。
3.4 加強養(yǎng)護，使混凝土表面保持濕潤狀態(tài)，不斷補充蒸發(fā)的水分。這樣既可以防止混凝土的干縮裂縫，又可以加速混凝土的水化，提高混凝土的抗拉強度。
3.5 對大體積混凝土加強保溫養(yǎng)護。是減少溫度裂縫的最有效措施。大體積混凝土的保溫養(yǎng)護，最常用的是采用草袋同塑料薄膜聯(lián)合使用，用草袋進行保溫，用塑料薄膜保濕，保溫層的拆除應(yīng)，根據(jù)測溫情況而定，要確認(rèn)內(nèi)外溫度差低于25T時方能拆除，同時應(yīng)分層逐步拆除，應(yīng)盡量避免因為降溫速度過快而引起混凝土開裂。
3.6 對重要的混凝土工程應(yīng)該控制水泥、外加劑及摻相料的含堿量，同時，對其骨料應(yīng)進行堿活性測定，從而從根本上避免堿骨料反應(yīng)的發(fā)生。
在面對現(xiàn)代化的施工建筑中，我們必須做好原材料把關(guān)，保證工程的基本質(zhì)量，這既是一個技術(shù)問題，又是一個管理的問題，我們必須以規(guī)范、規(guī)程為標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格操作、科學(xué)管理，用認(rèn)真的態(tài)度控制好每一個環(huán)節(jié)，只有這樣，才能夠真正做到“百年大計，質(zhì)量第一”的建筑口號。
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