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試析房屋建筑施工混凝土的質量控制論文
混凝土是房屋建筑工程領域中常用的一種施工材料，混凝土的施工質量可受到機械作業(yè)、工藝技術條件、外界氣候及人為因素等的影響，如無法有效控制施工質量，將可能造成砼結構出現(xiàn)裂縫等問題。一旦砼結構出現(xiàn)質量缺陷，將會嚴重威脅房屋建筑的防滲性能、承重性能及結構的穩(wěn)定性，同時會對房屋建筑工程的使用壽命及外觀造成嚴重影響。對此，在建設房屋建筑時應重視采用有效的方法嚴格控制混凝土的施工質量。
1. 房屋建筑中常見的混凝土質量問題
在對房屋建筑中的混凝土工程進行施工時，容易出現(xiàn)的質量問題包括蜂窩、麻面，漏筋、孔洞，裂縫及缺棱掉角等。麻面指的是砼結構表面出現(xiàn)的麻點、凹坑及缺漿等問題，蜂窩則是指砼結構局部存在的蜂窩狀空隙、窟窿，空隙及窟窿產生的主要原因包括石子與石子之間存在的縫隙過大、石子過多，砂漿量過少等�？锥粗傅氖琼沤Y構內部出現(xiàn)的大尺寸空隙，主要表現(xiàn)為蜂窩面積較大，局部缺少混凝土或局部鋼筋裸露等，露筋是指砼結構內部的箍筋、副筋及主筋等暴露于砼構件外部。裂縫是砼結構常見的質量問題，裂縫主要由溫度應力或結構應力引起，需要采用綜合性的措施進行防治。
2. 控制房屋建筑中混凝土施工質量的措施
2.1 控制好原材料質量
原材料，包括水泥、碎石及外加劑等的質量不符合要求是引起施工質量問題的根本原因，為了控制好原材料的質量，有效預防質量通病，則可以采取以下措施。首先，在選擇水泥時應考慮其成分、強度等級是否符合工程設計要求，盡量采用社會信譽良好的廠家生產的產品。為了預防砼結構出現(xiàn)裂縫，則可以選用中熱量或低熱量水泥，包括粉煤灰、抗硫酸鹽及礦渣水泥等。選擇砂石(細骨料)的過程中要嚴格控制含沙量、細度、質地等參數(shù)，砂石細度模數(shù)一般應控制在 1.6~3.7 之間，同時保證砂石中的含沙量、有害物質含量與強制性標準相符。對于配制混凝土時需要使用的石子(粗骨料)，則需要認真檢查顆粒直徑、級配及質地等是否符合要求，且應盡量避免采用摻有巖石廢料、經燒灼處理的石灰石作為粗骨料。水也會對混凝土的施工質量產生一定的影響，在配制混凝土時可盡量采用飲用水，如無法采用飲用水，則需對水的抗腐蝕性能與水質進行檢測，并確認合格后才能用于拌制混凝土;禁止采用 PH < 4、 工業(yè)廢水、現(xiàn)場污水等攪拌混凝土。
2.2 嚴格控制配合比及拌和質量
混凝土的配合比設計不合理是引起孔洞、蜂窩、露筋及裂縫等質量問題的重要原因，為了預防上述質量通病，在設計配合比時應注意以下事項。首先，在拌和水泥、石子及砂石等原料時，應嚴格按照設計的配合比，并保證各類原料計量準確，攪拌混凝土的過程中要做到經常檢查，可在攪拌機中配備水表，以避免單憑經驗對用水量進行調整。加入砂石料之前，需做好過磅稱量，避免采用小車劃線的體積計量法;如需在混凝土中添加外加劑，則拌和前要稱量好每一份的量，禁止采用鐵楸在拌和的過程中隨意添加。同時確保均勻拌合混凝土，避免因石子過多、砂漿過少及攪拌不均勻等而引起蜂窩及麻面問題。為避免砼結構中出現(xiàn)孔洞、露筋現(xiàn)象，則對于結構較為復雜的部位及鋼筋間距較小的部位，在設計配合比時可盡量采用小粒徑粗骨料，確�；炷恋暮鸵仔赃_到要求。
2.3 有效控制澆筑質量
在澆筑房屋建筑中的混凝土前應清理干凈模板表面，避免雜物，如硬結水泥漿等附著于模板內側表面，同時澆水濕潤模板， 采用膩子、泡沫膠等將模板縫隙堵嚴，需用長效隔離劑刷涂模板，以保證砼結構表面光滑，預防出現(xiàn)麻面及表面不平整等問題。需嚴格控制好混凝土的坍落度，如下料高度>2m，則采用溜槽或串筒輔助澆筑施工;進行分層澆筑及分層振搗，避免出現(xiàn)漏振問題，澆筑施工中需檢查模板是否出現(xiàn)漏漿情況，保證均勻振實混凝土，將混凝土中的氣泡完全排除，以預防麻面、蜂窩。在澆筑墻根部位、梁、柱及建筑基礎時，注意在澆筑完下部的混凝土后間隔 60min~90min 后再繼續(xù)澆筑上部的混凝土，以保證下部混凝土沉實及避免砼結構“爛根”。為避免砼結構中出現(xiàn)孔洞及露筋問題，則對于砼結構中預留的孔洞，則應同時在兩側下料，并在側面設置澆灌門，以預防出現(xiàn)漏振問題;確保鋼筋及其保護層的安裝位置、厚度準確無誤后才能澆筑混凝土，澆灌高度> 2m 時，采用溜槽下料，以預防混凝土離析，振搗時注意避免撞擊鋼筋及踩踏鋼筋，并振搗密實保護層所在的位置。此外，盡量避免在氣溫較高的條件下進行澆筑施工，以 25℃的溫度條件實施澆筑作業(yè)為宜，可選擇在秋季、 春季或夜間完成混凝土的澆筑作業(yè)，以避免因溫差過大而導致砼結構產生溫度裂縫。入料前應避免原材料受到陽光的照射，以提高水泥塑凝性及預防出現(xiàn)脫落裂縫，澆筑時可采用草簾及遮陽網等將混凝土遮蓋好，或同時進行覆蓋、澆筑及灑水冷卻。對于大體積混凝土，應分層及分塊實施澆筑作業(yè)，注意邊澆筑邊振搗，確保振搗力度、頻率及時間與施工要求相符，以減少砼結構內部砂石空隙及有效釋放內部溫度。
2.4 養(yǎng)護及拆模質量的控制
合理的養(yǎng)護是確保水泥全面水化、加快砼結構硬化速度及預防砼結構出現(xiàn)裂縫破壞、不良收縮及膨脹問題的有效途徑。對于塑性較低的混凝土，則澆筑作業(yè)完成后應噴霧養(yǎng)護， 并盡快實施灑水養(yǎng)護;對于塑性一般的混凝土，則澆筑作業(yè)完成后的 6h~18h 內實施灑水養(yǎng)護。應保證養(yǎng)護施工的連續(xù)性，使砼結構表面維持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應>28d。對于房屋建筑中的垂直構件，可將養(yǎng)護液刷涂于結構表面，并根據(jù)構件養(yǎng)護要求合理調整養(yǎng)護時間。拆模前先檢測結構強度是否達到要求，確認強度滿足設計要求后才能將承重構件的模板拆除，拆除非承重的側面模板時，結構強度應> 1.2N/mm2，拆模時避免過急或用力過猛，將結構棱角保護好，吊運模板時也應避免碰損棱角，預防出現(xiàn)缺棱掉角問題。拆模后發(fā)現(xiàn)存在麻面、蜂窩等問題時要立即修補。
3. 結束語
總之，混凝土工程出現(xiàn)質量問題時可嚴重影響房屋建筑的使用性能，在施工技術不斷發(fā)展的同時，砼結構出現(xiàn)的質量問題也在逐漸減少。但在應用新型施工工藝時，需考慮建筑工程設計要求及實際用途，嚴防出現(xiàn)裂縫、蜂窩等通病。
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