土木工程畢業(yè)實習報告

　　畢業(yè)實習報告大家都會寫嗎?在這里小編給大家提供一份土木工程畢業(yè)實習報告，歡迎閱讀借鑒!

　　一、實習概況

　　(一)實習目的

　　1、在工程技術與管理人員指導下，以助手身份參與工地的技術與管理工作，靈活運用已學過的專業(yè)知識，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力，獲得工業(yè)與民用建筑的分項、分部、單位工程的施工技術與管理方面的實際知識。

　　2、參與工地上一定的生產勞動，熟悉勞動技能，虛心向工人師傅學習，培養(yǎng)勞動感情，鍛煉操作能力，為從事建筑施工技術與管理工作打下堅實的基礎。

　　3、在有限的時間內充分利用現(xiàn)場有利學習條件，了解熟悉單位工程的基礎、主體、屋面、裝修等主要分部工程的構造與施工方案。

　　4、利用實習機會，就近進行新結構、新工藝、新材料的參觀學習，以擴大知識領域。

　　5、施工階段是把圖紙變?yōu)榻ㄖ�實體的關鍵階段，只有弄懂圖紙有關構造，才能組織安排施工活動。要求學生虛心向工程技術人員學習，做到熟圖、識圖、懂圖。

　　(二)實習單位簡介

　　學校這次組織的實習單位是xx北新土木建設工程有限公司，該公司成立于2013年2月，是xx生產建設兵團建設工程集團有限公司下屬企業(yè)，公司產業(yè)涉及鐵路、工民建、水利、市政等施工。

　　(三)實習工程概況

　　1、工程名稱：xx縣電力公司5號住宅樓工程

　　2、施工單位: xx北新土木建設工程有限公司

　　3、工程地點：xxxx縣文化路44號

　　4、工程簡介：工程占地面積為412.5平方米，總建筑面積3617.28平方米，結構類型為磚混結構，地下一層，地上六層，建筑物高度18.3米�？傞L37.5米，寬11米，地下室為住戶儲物間，一層至六層為標準住宅，三個單元，一梯兩戶，兩室一廳，每戶設單獨廚房間及衛(wèi)生間，前后陽臺挑出長度1.8米。

　　本工程抗震設防裂度為8度，場地類別：Ⅰ類，地基土承載力特征值：500Kpa,設計地震分組為第一組，基本風壓值：0.60KN/㎡,基本雪壓值：0.80KN/㎡。建筑物構造拄及現(xiàn)澆板和挑梁混凝土強度等級C20，基礎下設素混凝土墊層，混凝土強度等級C10，厚度100，寬度為基礎寬每邊外伸100。

　　5、實習時間：2014年5月1日---5月15日

　　6、實習工程施工過程：主體一層、二層施工

　　(四)實習內容

　　1、了解、熟悉、掌握所在工地的施工組織設計。

　　2、圖紙、實物相對照，看懂圖紙，熟悉圖紙變成實物的具體做法。

　　3、了解工程項目構造、使用要求、施工方法、質量保證措施等。

　　4、深入了解各種結構體系定位放線、軸線引測、標高控制、沉降觀測的操作方法。

　　5、熟悉、掌握所在工地新用材料規(guī)格、性能和施工方法。

　　6、熟悉了解所在工地施工機械性能參數(shù)、操作要求、使用方法、生產能力等。

　　7、了解工程項目質量保證體系、質量管理制度、安全措施等。

　　8、積極參加工地上分項工程實際操作，勇于接受工地上所交給的具體任務。

　　9、了解工長、材料員、技術員職責范圍、工作方法。

　　10、了解項目經理部的設置、項目經理部的結構形式、項目經理部的作用。

　　11、了解項目管理、建設監(jiān)理的管理方法和有關事宜。

　　二、施工部署

　　本工程施工依照先地下后地上的原則，施工準備—施工放線—土方開挖—地下室主體施工—一至六層主體施工—主體驗收—輕質構件安裝—屋面工程—室內外抹灰—內外墻涂料—屋面工程—水、電、暖安裝—室外散水—打掃衛(wèi)生—竣工驗收。

　　具體施工部署：成立工程施工管理班子，辦理各項前期施工手續(xù)，規(guī)劃施工現(xiàn)場布置，與施工平面布置圖相結合，制定工程整體施工方案和各項管理措施、辦法、制度。與公司勞務站共同聯(lián)系合格勞務隊伍。落實工程用各種機械設備。聯(lián)系各種施工材料及周轉材料。使工程施工人、機、料及各項管理辦法貫竄于施工全過程。

　　三、施工過程

　　(一)腳手架工程

　　主體工程出地面后，高處作業(yè)安全是施工組織的重要內容。該工程防護外架采用單排腳手架防護。

　　1、網(wǎng)架搭設工藝流程為：場地平整、夯實—檢查準備，材料準備—定位設置木墊板—掃地桿—立桿—第一步大橫桿和小橫桿—第二步大橫桿和小橫桿—加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣緊，在設置連墻桿后可拆除)—安裝第三、四步大橫桿和小橫桿;設置連墻桿—接立桿—加設剪刀撐—掛密目安全網(wǎng)，以此類推搭設至頂。

　　2、定距定位：架體離墻間距0.8m，立桿間距1.5m, 立桿步距1.8m在建筑物四角用尺量出立桿離墻距離并打好木樁。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置。

　　搭設：每排立桿先立兩頭，掛施工線相互看齊后，立中間部分立桿。相鄰立桿的對接扣件不得設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主接點的距離不大于步距的1/3，立桿頂端高出女兒墻1.5m。

　　大橫桿搭設，縱向水平桿設置在立桿內側，接長采用對接扣件連接，對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不得設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm;各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3�？v向水平桿四周交圈，用直角扣件與立桿固定。

　　小橫桿(橫向水平桿)搭設：單排腳手架的橫向水平桿的一端，用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內，插入長度不小于180mm，靠近立桿的小橫桿應緊固于立桿上，小橫桿與立桿的連接處小橫桿伸出100-150mm。在布置小橫桿時，沿高度方向在立桿兩側交替布置。單排腳手架的橫向水平桿不應設置在下列部位：

　　3、建筑物設計上不允許留架眼的部位。

　　過梁上與過梁兩端成角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內。

　　寬度小于1m的窗間墻。

　　磚砌體的門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內。

　　獨立或附墻磚柱。

　　4、掃地桿搭設：掃地桿用直角扣件固定在立桿內側，距墊板上皮的距離為150mm�，F(xiàn)場存在地勢高差，存在地勢高差的地方，應將高處的縱向掃地桿向底處延長兩跨并與立桿固定。

　　5、剪刀撐的設置：沿腳手架縱向兩端和轉角處必須設置，中間每12m設一組剪刀撐，由墊板上皮標高處循環(huán)連續(xù)設置剪刀撐到頂。斜邊與地面成450-600夾角。搭接長度不小于1m，用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊沿距斜桿端的距離不小于100mm。各底層剪刀撐斜桿下端均必須支撐在墊板上。

　　6、架體與建筑物的結構拉結：

　　采用剛性連墻件，預埋件采用ф48×3.5mm鋼管，按兩步三跨菱形設置，用扣件、鋼管牢固連接。從第一步縱向水平桿處開始設置，設置位置靠近主結點，偏離結點的距離不大于300mm。連墻件拉桿水平設置，當不能水平設置時，應外向下斜連接不得外向上斜連接。在遇到提升機卸料平臺時，腳手架與井字架必須斷開，該部位的連墻桿做加密設置處理。在腳手架的頂部和轉角處，連墻桿同樣加密設置，為增強架體的縱向剛度及整體穩(wěn)定性，并可靠的傳遞風荷載，拉結應牢固、穩(wěn)定、上下錯位，防止架內外傾斜。施工中，嚴禁隨意拆除連墻桿件。

　　7、架體內封閉防護

　　為防止落物對作業(yè)人員發(fā)生傷害，在架體首層鋪設竹架板進行內封閉防護，其余隔層進行硬防護，并且在硬防護下方設水平安全網(wǎng)進行二次防護。鋪設時，竹架板應鋪設嚴密與墻面不留縫隙。

　　8、腳手架的搭設技術質量要求及驗收

　　(1)立桿的垂直允許偏差不大于架高的1/200，同時全高垂直偏差不大于100cm。相鄰兩根立桿的接頭上下應錯開50cm，不得在同一步距內，立桿首根有長有短，錯開搭設。立桿與橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設置或漏設，相鄰兩根大橫桿接頭應錯開并不在同一跨內。小橫桿(水平拉桿)應貼近立桿布置，用直角扣件和大橫桿扣緊，上下層的小橫桿應沿立桿左右布置。

　　(2)縱向水平桿(大橫桿)同一步水平偏差不大于該片腳手架總長的1/300，并且不大于5cm。大橫桿布置在立桿的里側，且各接頭中心距立桿應小于1/3跨度。

　　(3)大橫桿的接頭應交錯布置：兩根相鄰大橫桿的接頭不宜設置在同步或同跨內;不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500mm;各接頭中心至最近主接點的距離不大于縱距的1/3。

　　(4)扣件緊固力矩為：40~50N. m，不大于65 N.m。

　　(5)用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝向架子內側，不應朝上以防雨水進入鋼管內;直角扣件開口朝上，確保安全，立桿連接采用對接扣件，不得采用搭接。

　　(6)剪刀撐鋼管的接長用搭接方法，搭接長度不小于1m，采用3個旋轉扣件扣牢鎖緊。

　　(7)連墻桿與腳手架成垂直，按兩步三跨設置，并盡量拉撐在立桿與大橫桿的交接處。

　　(8)腳手架各桿件相交伸出的端頭，均應在10-15cm之間，以防止桿件滑脫。

　　(9)底座沉降<10cm;步距偏差±20mm;縱距偏差±50mm;橫距偏差±20mm。

　　9、質量驗收和安全檢查：

　　腳手架搭設前必須要有質量保證要求、技術措施及安全交底，并作好書面記錄。

　　腳手架地基未經驗收不得搭設。

　　腳手架使用前必須經專職安全人員檢查驗收，合格后方可使用。

　　專職安全員必須對腳手架依據(jù)JGJ59—2011的標準進行日常檢查，并作好書面記錄。

　　10、行人通道的防護及上人斜道搭設

　　為保證安全，施工時必須按JGJ59—2011標準的要求搭設行人通道防護棚，棚寬大于出入口兩側外各1m。防護棚搭成雙層，均滿鋪竹架板，上層竹架板面滿鋪塑料棚布，防護棚距地5.4m，棚頂邊緣設置1m高防落物擋板。防護棚立桿間距為1.5m，水平桿步距1.8m(刷黃黑相間警示色)，沿長向每隔6-7根立桿設一道剪刀撐，水平防護棚應該交圈搭設，以提高其整體性、安全性。并懸掛安全通道標志牌。

　　12、 主體施工階段，應隨主體施工搭設上人斜道。

　　上人斜道寬度不小于1m，坡度1：3。

　　拐彎處應設平臺，通道及平臺按臨邊防護要求設置防護欄桿及擋腳板。

　　腳手板滿鋪時，橫向水平桿中間增設縱向斜桿;腳手板順鋪時，接頭采用搭接，下面板壓住上面板。

　　通道應設防滑條，間距不大于30cm。

　　(二)砌體工程

　　1、施工準備

　　(1)MU10磚進入施工現(xiàn)場堆放在施工布置平面圖指定的場地，并嚴格驗收出廠質量證明書，檢查砌塊外觀質量，剔出缺棱掉角及外觀質量較差的砌塊，碼放整齊，遇有陰雨天氣要及時覆蓋，防止雨淋。

　　(2)主要工具準備：夾具、手鋸、打孔鉆、灰斗、手推車、大鏟、夾板。

　　2、作業(yè)程序

　　(1)砌筑施工前，必須做完上道工序隱蔽預檢手續(xù)，提前劃分施工段，安排了施工流水，工序交叉銜接施工。

　　(2)放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗線符合設計圖紙要求預檢合格。

　　(3)工藝流程

　　墻體放線

　　制備砂漿 →排列→鋪砂漿→左塊就位→校正

　　砌塊澆水 →砌筑→鑲磚→豎縫砂漿→勾縫

　　1)精確定出墻體的軸線及墻體位置線的控制線(距墻邊150mm或200mm彈出一條控制線)便于墻體軸線的控制檢查，為以后抹灰施工找方打了基礎。

　　2)精確定出門洞口置線，確保上、下樓層的墻面洞口不錯位。

　　3) 砌筑前必須認真做好抄平放線工作。

　　4)墻體砌筑前，依據(jù)設計圖紙，結合工程的砌體實際標高，門窗洞寬、高，并繪制砌體的正確排列組合圖，砌筑時按排列圖施工。排列圖設計繪制必須與電氣、設備技術人員一起設計，確定電線管、盒、設備托架等位置，便于砌筑施工，準確留設。

　　5)砌筑排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般不小于砌塊的1/3。

　　6)砌體水平灰縫厚度為10mm，豎縫為10mm寬，砌體豎縫均用砂漿灌實。

　　7)砌筑砂漿按設計要求M10混合砂漿制配，配合比由試驗室確定，采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　8)砌筑前一天進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物，在施工搬運中，輕拿輕放，避免碰缺棱角。

　　9)砌筑砂漿，通過灰車運至砌筑地點，在砌筑就位前，用大鏟分塊鋪灰。

　　10)每層開始砌筑時，從定位砌塊處開始，砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。

　　(4)質量標準

　　1)在砌體施工中及時按規(guī)定制作試塊，試壓強度，等級必須滿足設計強度。

　　2)砌筑錯縫必須符合施工質量驗收規(guī)定，杜絕出現(xiàn)豎向通縫，砌筑時嚴禁留槎。(面試網(wǎng)www.pincai.com)

　　3)砌筑砂漿保證密實，砌塊平順，確保砌體整體外觀質量。

　　4)砌體質量項目控制目標：軸線位置≤10mm，標高±10mm，垂直度5mm，表面平整7mm，水平灰縫平直度5mm。

　　(5) 成品保護

　　1)砌體上的設備槽、孔以預留為主，嚴禁剔鑿打洞，不準損壞砌體的完整性。

　　2)在搭、拆架子時，保護好墻體及門窗口角。

　　(6) 施工操作要點

　　1)電線管安裝時，電工人員必須和現(xiàn)場管理人員及砌筑工人積極配合及時埋設。豎向管線采取砌塊上預設洞法，提前設置在設計位置，禁止砌筑后剔槽打洞破壞墻體整體性。

　　2)洗臉盆架、衛(wèi)生潔具架等暖、衛(wèi)托架等固定做法，在砌筑前設備安裝人員與土建施工人員密切配合，提前預制好托架固定砼塊，在砌筑時，按確定的位置設置到位，禁止在砌塊上剔鑿打洞，后用砼修補的方法。

　　3)在砌筑施工中，墻體上禁止留設腳手架眼洞，采用搭設雙排架操作臺。

　　4)砌體因磚干燥時收縮產生裂縫，為消除這一質量問題，進入現(xiàn)場要有一定的時效期，方可進行砌筑使用。施工時降低砌筑過程中砌塊的含水率，嚴禁提前大量澆水濕潤，要在砌筑之前向砌筑面適量澆水，砌塊的含水率控制在某些方面15%以下。這樣既保證砌筑砂漿有良好的硬化條件，又可使砌體不致含水率更高，保證砌體不產生裂縫又給后序工作打下良好的基礎。

　　(三)鋼筋工程

　　施工過程中強調過程控制，對鋼筋分項施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：進場檢驗、鋼筋加工、鋼筋綁扎、錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護層、審圖把關等方面。

　　1、進場檢驗

　　鋼筋進入加工廠時，要按批進行驗收，每一混合批驗收重量不超過60噸。檢查分兩步進行：外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機抽取10根(長6m)稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。試驗檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新作各項試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質鋼筋。

　　2、鋼筋的加工

　　先制定防銹措施，鋼筋堆放場地應硬化找坡(或鋪碎石)做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方(不能及時使用的鋼筋應進行覆蓋)。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。

　　鋼筋調直:采用卷揚機調直鋼筋，其調直冷拉率：HPB235鋼筋不宜大于4%，冷拉過程應通過計算嚴格控制冷拉力值，嚴禁超拉。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。HRB335(II級)鋼筋不得進行冷拉。

　　鋼筋切斷:鋼筋切斷時根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機和鋼筋切斷機下料，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減少損耗。斷料時長料不得使用短尺丈量，防止產生累積誤差，工作臺上應標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時，必須及時通知技術人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷。

　　鋼筋彎曲成型:受力鋼筋HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍; HRB335級鋼筋末端需作135°彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求;鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍;箍筋、拉鉤”梁、柱封閉箍筋及剪力墻拉筋作135°彎折，彎折的彎后平直部分長度不應小于10d，且不小于75mm;拉鉤要求同箍筋，在現(xiàn)場綁扎后手工彎成135°彎鉤仍需保證平直段10d。要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂紋。HRB335級鋼筋不能反復彎折，只能一次成型。:樓板馬凳筋樓板馬凳采用混凝土墊塊，間距1000mm布置。

　　3、成型鋼筋的檢驗及驗收

　　I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。

　　4、鋼筋的貯存及運輸

　　根據(jù)工程進度計劃及現(xiàn)場實際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運抵操作面。現(xiàn)場設專用鋼筋堆放場，場地平整，鋪設墊木，防止鋼筋變形，成型鋼筋按規(guī)格、使用部位整齊碼放，掛牌標識，作到整潔清楚，一目了然，方便使用。

　　5、鋼筋的綁扎

　　鋼筋綁扎前，鋼筋作業(yè)人員、現(xiàn)場工長、技術員、質量檢查員應全面熟悉圖紙，并對照圖紙及配料單檢查鋼筋品種、規(guī)格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才進行鋼筋的綁扎施工。

　　(四)模板工程

　　模板工程指新澆混凝土成型的模板以及支承模板的一整套構造體系，其中，接觸混凝土并控制預定尺寸，形狀、位置的構造部分稱為模板，支持和固定模板的桿件、桁架、聯(lián)結件、金屬附件、工作便橋等構成支承體系，對于滑動模板，自升模板則增設提升動力以及提升架、平臺等構成。模板工程在混凝土施工中是一種臨時結構。

　　1、該工程條形基礎砼采用磚胎模;構造柱、梁、板、樓梯模板采用定型12mm厚竹膠板，50×80mm方木加箍，鋼管支撐。

　　2、模板的細部設計

　　A、基礎模板的設計

　　(1)墊層及條基磚胎模

　�、俅u胎模的砌筑采用120mm厚磚，M2.5混合砂漿。

　�、趬|層磚胎模高度為120mm高，并在每側中間設240mm×240mm加強磚垛以提高磚胎模的整體穩(wěn)定性。在砌筑條形基礎時，應每隔2m設240磚柱，以增加磚模的穩(wěn)定性。

　　③基槽清理完畢后及時將軸線引入基槽內，以軸線為基準砌筑胎模。

　�、芷鲋�時每邊放大5mm，拉線砌直，胎模砌筑的標高應從底皮磚開始控制，胎模頂面采用貼餅的方法進行抄平，并抹10～20mm粘土砂漿層，其頂面作為條基砼面的標高控制面。

　　B.構造柱模板

　　(1)構造柱模板采用定型木框竹膠合模板，木型制作采用14mm厚竹膠合板與50×80mm的方木，用4×40木螺絲連接固定，柱模加固采用鋼管、扣件與墻體加緊，考慮到磚和模板都是剛性材料，用1.5mm厚吸塑紙貼在砌體兩面的馬牙槎處，在磚和模板之間增加一道柔性材料，以填平磚砌體平整度的不足，杜絕了漏漿，確保了構造柱等小構件混凝土的外觀質量，使砌體與構造柱接口馬牙槎整齊美觀。

　　(2)構造柱模板配置高度：

　　有梁柱，有梁一側柱模板配至梁底模處(梁底模搭在柱模板上)，其余配至板底(或圈梁底)，這樣配制有利于過梁上下兩段柱的接縫平順過度，杜絕了過梁以上二次支設短柱模板跑�，F(xiàn)象，混凝土澆至梁底下30mm處。

　　(3)構造柱模板加固間距按每800mm加一道，底層加固距地200mm，上部距混凝土澆注面不大于300mm，構造柱邊的自由墻體寬度不足1米時，在加固構造柱模板時應同時加固柱邊墻體，模板底部均留設清掃口。

　　C、過梁模板

　　(1)過梁底模長度采用洞口預留尺寸減允許負偏差值進行制作，防止使用時頂撞墻體，支設時與墻體間隙采用苯板填平，粘膠帶固定。

　　(2)過梁底模采用圓木上釘制三角臺支撐，側模采用短斜撐桿固定。

　　D、梁模板

　　a、梁模板采用自制定型竹膠合板模板拼裝，面板采用12mm覆膜竹膠合板，龍骨為50×80mm木龍骨。

　　b、梁底模板與側模板采用連接件(方木)連接，側模之間采用螺栓連接;采用鋼管加固。

　　3、模板選型及配置數(shù)量：

　　結構部位 模板選型 配置數(shù)量 支模及加固方法

　　構造柱 定型�？蛑衲z合板 配制一層 定型模板拼

　　鋼管扣件式腳手架加固

　　連續(xù)梁 鋼模板或木模板 配制一層 鋼管扣件式腳手架加固

　　樓板 覆面竹膠合板 配置一層 鋼管扣件和木板支撐

　　4、模板工程的施工方案

　　(1)構造柱模板：

　　1)構造柱模板采用鋼模板，采用鋼管支撐加固。

　　2)柱模板配置高度至梁底位置，砼澆筑至梁底下30mm處。

　　3)柱和梁相交的節(jié)點部位的混凝土成型質量是本工程的重點和難點，為提高柱和梁節(jié)點的施工質量均采用定型柱頭模板，柱頭模板每面分成L形兩塊，便于組裝和拆模。

　　4)柱采用鋼管加固，加固間距為600mm。

　　(2)梁模板：

　　1)梁模板采用組合木模板拼裝，鋼管支撐加固。

　　2)梁側模采用鋼管支撐加固。

　　(3)平板模板：

　　1)平板模板采用竹膠合板散鋪散支，面板為12mm覆膜竹膠合板，龍骨為50×80mm木龍骨，間距300mm。

　　2)板模與梁側模的接縫處，若將板模板配置至梁側模板外側，容易造成拼縫過大導致漏漿;現(xiàn)將梁側模板做成企口，板模板搭在企口上，板模板與木方接觸處墊上5mm海綿條，防止漏漿。

　　3)現(xiàn)澆板使用竹膠合模板、木支撐施工，彈出水平標高線，下部墊好木板，嚴禁支柱下面墊磚塊，支撐從墻邊30cm開始，依次逐排安裝，鋼管支柱間距不得大于80cm,并應支垂直。平板的立桿間距不得大于800mm，調節(jié)立桿高度將龍骨找平。根據(jù)立桿高度設置水平拉桿，由于地下室土質松動，所以第一道水平拉桿距地面必須保證200mm，水平拉桿的部距不應大于1.8m。

　　4)模板板模板之間的拼縫處，若大于2mm用油灰嵌填后再貼50mm粘膠帶。

　　(4)樓梯模板

　�、贅翘菽０宀捎弥衲z合模板，鋼管撐。

　�、跇翘菽０逯гO前進行定位放樣，首先依據(jù)設計圖紙大樣在樓梯間梯段一側墻面上進行放大樣，標定梯梁、梯板、平臺的標高和位置線，然后依照大樣支設模板。

　�、蹫榇_保踏步尺寸準確，樓梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別為踏步高和寬，反三角木用模楞和立木支吊。

　�、転榇_保踏步尺寸準確，樓梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊分別為踏步高和寬，反三角木用模楞和立木支吊。

　　說明：放線時依據(jù)設計圖紙尺寸和實體上的軸線和20線引測出梯梁的準確位置，按同樣的方法找到A、B兩點，連接A、B成線，在A、B線下方作平行線，平行線間距為梯板厚度，所作平行線即為梯板的準確位置，該線與梯梁側邊線相交，也即確定出梁側模與梯板底模的交線。

　　(5)模板的拆除：拆模時不得使用大錘、橇棍硬橇;拆除時可用橇杠從底部輕微橇動，保證砼表面及棱角的完整。

　　1)柱、梁的側模板拆除以不破壞棱角為準，為準確掌握拆模時間，必須留置同條件試塊，試塊強度達到1.2Mpa時允許拆模。

　　2)應按模板設計的拆模順序拆模，若無設計時應遵循先支后拆，后支先拆，自上而下的拆模順序。先拆側向支撐，后拆豎向支撐。

　　(五)混凝土工程

　　本工程混凝土條基采用300厚C15混凝土條基，圈梁、構造柱混凝土為C25。

　　本工程混凝土全部使用商品混凝土。根據(jù)我方技術要求與商品混凝土供應商密切聯(lián)系，進行多次試配，確定最優(yōu)配合比。

　　1、混凝土的運輸

　　為保證連續(xù)澆筑，應要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。

　　預拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇:當混凝土車泵連續(xù)作業(yè)時，則需要計算混凝土車泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)。在運輸過程中,應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢�；炷�土應以最少的轉載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點�；炷�土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應按試驗確定。每次澆筑混凝土均應進行開盤鑒定(不同配合比應分別進行開盤鑒定)，其工作性應滿足設計配合比的要求。商品混凝土進入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內容包括和易性、坍落度、配合比及技術資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴禁隨意向混凝土中加水來調節(jié)坍落度。

　　2、混凝土澆筑

　　澆筑前準備工作:機具準備及檢查：混凝土輸送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振動器等機具設備按需要準備充足，并做好發(fā)生故障時的修理準備，現(xiàn)場應有備用振動器和備用泵。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留洞等進行全面細致的檢查，并做好隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。

　　混凝土澆筑要點是在開盤前需由項目技術負責人對施工工長、班組長及作業(yè)人員進行現(xiàn)場技術交底;一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質量標準、注意事項以及成品保護等。技術交底要全面且要有針對性、可操作性。

　　為防止混凝土結構產生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術措施，保證混凝土質量。優(yōu)化配合比，控制原材料質量，確定最優(yōu)配合比，同時嚴格控制混凝土原材料的質量。為保證施工，混凝土拌和物的初凝時間應控制在6～8小時，混凝土的塌落度控制在14～16cm。混凝土采取斜面分層、循序漸進的澆筑方法。在澆筑上層混凝土時，對下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土時，將振動棒再插入下層混凝土5cm深振搗，每點振搗時間一般以20s為宜。

　　3、混凝土施工試驗

　　混凝土標準試塊的制作、養(yǎng)護和試驗根據(jù)規(guī)范與設計要求的各種不同構件模板的拆模時間，制作不同強度的混凝土同條件試塊，并制作鐵籠子，放在施工層上進行同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。委托專業(yè)的試驗機構，在現(xiàn)場布置溫濕度自動控制養(yǎng)護設備，安置標準養(yǎng)護箱，配備專職試驗人員，應用計算機數(shù)據(jù)庫技術動態(tài)管理試驗和計量工作。

　　4、砼現(xiàn)澆板裂縫的預防控制措施：

　　(1)提出松砼配合比的材料、質量要求，明確使用低水化熱的礦渣水泥和級配良好、潔凈的砂石料，并且在配合比中摻II級粉煤灰取代水泥。

　　(2)嚴格控制水灰比和坍落度。在施工現(xiàn)場對砼進行坍落度的抽樣實測。凡超出要求坍落度允許偏差值的，不允許使用。

　　(3)澆筑前要有科學合理的施工方法，施工縫的處理應規(guī)范。二次澆筑時，強度必須達到1.2Mpa以上并使用接頭砂漿處理。

　　(4)板內布置的預埋管，在預埋管的上下增設300mm寬的鋼板網(wǎng)加強，以防止裂縫。

　　(5)砼現(xiàn)澆板的澆筑時間，應盡量避開當日的高溫時間，砂石料應采取覆蓋澆水的降溫方法，保證砼入模溫度控制在30度以內。

　　(6)現(xiàn)澆板砼振搗完畢后，用鐵滾筒壓兩遍，終凝前用木抹子二次抹面搓毛，防止現(xiàn)澆板產生收縮裂縫。

　　(7)現(xiàn)場的施工管理人員做好砼澆筑過程的檢查，并及時給予指導。

　　(8)加強現(xiàn)澆板砼的早期養(yǎng)護，砼終凝后即開始派專人適量灑水，養(yǎng)護時間為14d。

　　(9)現(xiàn)澆板板面施工材料的堆放應防止超載，經過計算后確定材料的允許堆放量。模板應考慮上部施工荷載的影響，計算支撐體系。

　　(10)底模的拆除必須有同條件砼試驗報告單，達到規(guī)范規(guī)定的拆模強度后方可拆模

　　三、實習總結

　　(一)實習體會

　　首先本此實習最大的收獲就是學會了適應環(huán)境。雖說以后不一定去工地工作，但有了這段時間的鍛煉，不論以后做什么工作心中都有了一種吃苦耐勞的毅力，也學會了適應環(huán)境。另外就是在工地上知道了一些與學校不同的問題，就是在工地上知道了作為一名技術人員應該怎樣去和工人交流等。其次，通過這次實習使我對工程方面的有關知識在實際上有了更深一些的了解。

　　(二)實習遇到的問題

　　1、對理論知識掌握不夠扎實。例如:在鋼筋綁扎施工過程中，對鋼筋綁扎順序記憶很模糊，以至于跟著監(jiān)理去驗鋼筋時并不能查出錯誤。

　　2、熟悉圖紙的能力差，對平面的圖形想象不出立體的樣子，致使不能明確的判斷出施工的對錯。

　　針對這些問題的解決辦法就是在以后的學習中做到扎實掌握，不死記硬背，而是做到靈活運用，與實踐相結合。

　　(三)實習心得

　　通過實習我有不少的收獲，實習結束后有必要好好總結一下。首先，通過實習、實踐，使我學到了很多實踐知識。所謂實踐是檢驗真理的唯一標準，通過旁站，使我近距離的觀察了整個房屋的建造過程，學到了很多很適用的具體的施工知識，這些知識往往是我在學校很少接觸，很少注意的，但又是十分重要、十分基礎的知識。比如在進行混凝土施工的過程中，要特別注意混凝土的配合比，在天熱的時候要注意養(yǎng)護。

　　應該說在學校學習再多的專業(yè)知識也只是理論上的，與實際還是有點差別的。在結構上哪些地方須考慮施工時的安全問題，在繪圖時哪些地方該考慮實際施工中的問題。到即能施工又符合規(guī)范要求，達到設計、施工標準化。沒有這次實習也許繪圖只是用書本上的照搬照畫，不會考慮太多的問題，更不可能想到自己的設計是否能施工。工地雖苦，但能學的是一些現(xiàn)實東西，鍛煉的是解決問題的實踐能力。，使我能夠將所學理論的知識與實踐相結合，系統(tǒng)地鞏固所學的理論知識，深化了對所學理論知識的理解，初步體會到建筑工程的設計與施工的工作特點，熟悉了工程設計與施工現(xiàn)場的各種技術和管理工作，在實習中，我發(fā)覺自己的分析解決問題的能力得到了很好的鍛煉和培養(yǎng)，為未來走向工作崗位做好思想準備。

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