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cnc個人年終總結(jié)（精選10篇）
CNC（數(shù)控機床）是計算機數(shù)字控制機床（Computernumericalcontrol）的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。下面小編為大家編輯整理了cnc個人年終總結(jié)，歡迎閱讀借鑒。
cnc個人年終總結(jié) 1
本人在某公司就職。首先在金工車間實習(xí)，接著轉(zhuǎn)工裝設(shè)計科實習(xí)，然后轉(zhuǎn)檢驗科實習(xí)。隨后在數(shù)控車間轉(zhuǎn)正為駐數(shù)控車間編程員。
在這在一年的時間里，我在公司領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟方面有了更進一步的提高�？偨Y(jié)如下：
1、思想政治表現(xiàn)、品德素質(zhì)修養(yǎng)及職業(yè)道德。能夠認真貫徹黨的基本路線方針政策，通過報紙、雜志、書籍和互聯(lián)網(wǎng)積極學(xué)習(xí)政治理論和專業(yè)技術(shù)知識；遵紀守法，認真學(xué)習(xí)法律知識；愛崗敬業(yè)，具有強烈的責(zé)任感和事業(yè)心，積極主動認真的學(xué)習(xí)專業(yè)知識，工作態(tài)度端正，認真負責(zé)。
2、專業(yè)知識、工作能力和具體工作。
我到數(shù)控車間工作，擔(dān)任車間編程工作工作總結(jié)。編程工作瑣碎，但為了搞好工作，我不怕麻煩，向領(lǐng)導(dǎo)請教、向同事學(xué)習(xí)、自己摸索實踐，在很短的時間內(nèi)便熟悉了車間內(nèi)的工作，明確了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具體的工作中形成了一個清晰的工作思路，能夠順利的開展工作并熟練圓滿地完成本職工作。
在這一年，我本著“把工作做的更好”這樣一個目標，開拓創(chuàng)新意識，積極圓滿的完成了以下本職工作：
（1）XX工作；
�。�2）XX工作；
�。�3）XX工作；
�。�4）日常5S工作
（5）為了工作的順利進行及部門之間的工作協(xié)調(diào)，除了做好本職工作，我還積極配合其他同事做好工作。
3、工作態(tài)度和勤奮敬業(yè)方面。熱愛自己的本職工作，能夠正確認真的對待每一項工作，工作投入，熱心為大家服務(wù)，認真遵守勞動紀律，保證按時出勤，出勤率高，有效利用工作時間，堅守崗位，需要加班完成工作按時加班加點，保證工作能按時完成。
4、工作質(zhì)量成績、效益和貢獻。在開展工作之前做好個人工作計劃，有主次的先后及時的完成各項工作，達到預(yù)期的效果，保質(zhì)保量的完成工作，工作效率高，同時在工作中學(xué)習(xí)了很多東西，也鍛煉了自己，經(jīng)過不懈的努力，使工作水平有了長足的進步，開創(chuàng)了工作的新局面，為公司及部門工作做出了應(yīng)有的.貢獻。
總結(jié)一年以來的工作，盡管有了一定的進步和成績，但在一些方面還存在著不足。比如有創(chuàng)造性的工作思路還不是很多，個別工作做的還不夠完善，這有待于在今后的工作中加以改進。在新的一年里，我將認真學(xué)習(xí)，努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平，為公司的發(fā)展做出更大更多的貢獻。
cnc個人年終總結(jié) 2
本人于是20XX年在校就讀數(shù)控專業(yè)，經(jīng)過三年的學(xué)習(xí)已打下結(jié)實的基礎(chǔ)，于20XX年參加工作，期間也通過學(xué)習(xí)不斷提升自己的技術(shù)，也獲得三級技能資格證書。
剛參加工作就懷著肯學(xué)及初生牛犢不怕虎的精神再加上各領(lǐng)導(dǎo)的悉心的教導(dǎo)，很快地掌握數(shù)控車床的操作及編程，能自己獨立完一項產(chǎn)品，多次受到廠領(lǐng)導(dǎo)的認同及贊賞。我并沒有因此而驕傲，一直嚴格要求自己要對產(chǎn)品做到保質(zhì)，保量及準時完成廠給的任務(wù)。從事多年數(shù)控這一行業(yè)總結(jié)如下：
1、首先安全第一
關(guān)機前要先按急停按鈕再切斷系統(tǒng)電源開關(guān)、最后切斷電源開關(guān)，開機時順序相反，開機后刀架要進行回零，主軸要低速熱運轉(zhuǎn)幾分鐘才能進行正常加工，如果停機時間過長要多運轉(zhuǎn)一會，而且刀架也要空運行幾下再加工。一般中途停機超過半小時也要進行回零操作。按循環(huán)啟動按鈕前為了安全起見要思索幾秒鐘，數(shù)控機床裝夾刀具和工件時不能用蠻力沖擊力野蠻操作。工件一定要裝夾牢固才能啟動主軸。機床正常運轉(zhuǎn)前應(yīng)該注意產(chǎn)品裝夾是否牢固可靠，刀具是否有干涉，運行時手時刻放在復(fù)位鍵或緊急停止鍵的位置。發(fā)現(xiàn)刀具或機床有異常時不要猶豫，立即按下復(fù)位或急停。一個零件加工完成時對于精度高的零件應(yīng)檢查產(chǎn)品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否達到圖紙要求、
2、合理選擇刀具：
�。�1）粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的`要求。
（2）精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
（3）為減少換刀時間和方便對刀，應(yīng)盡量采用機夾刀和機夾刀片。
3、合理選擇夾具：
�。�1）盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具；
（2）零件定位基準重合，以減少定位誤差。
4、確定加工路線：加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
（1）應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求；
（2）應(yīng)盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。轉(zhuǎn)子泵
5、加工路線與加工余量的聯(lián)系：目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
6、夾具安裝要點：目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現(xiàn)的。
cnc個人年終總結(jié) 3
2024年，我在精密制造車間擔(dān)任CNC操作技工，主要負責(zé)數(shù)控車床、銑床的日常操作與基礎(chǔ)維護。在師傅的指導(dǎo)與自身鉆研下，我圓滿完成年度生產(chǎn)任務(wù)，技能水平實現(xiàn)從“熟練操作”到“精準把控”的跨越，現(xiàn)將全年工作情況總結(jié)如下。
一、年度工作核心成果
全年累計操作CK6150數(shù)控車床、XK714D數(shù)控銑床完成32個批次、2800余件精密零件加工，涵蓋軸承套圈、齒輪軸、異形曲面件等多種類型，產(chǎn)品一次合格率從年初的`96%提升至99.2%，超額完成年度98%合格率的目標。參與“高精度主軸批量生產(chǎn)”項目，通過優(yōu)化裝夾方式與對刀技巧，將單件加工時間從12分鐘壓縮至9.5分鐘，生產(chǎn)效率提升20.8%，為車間節(jié)約工時約300小時。
二、技能提升與技術(shù)突破
年初面對薄壁件加工震顫問題，我反復(fù)查閱資料并向師傅請教，摸索出“低速切削+彈性支撐”組合方案，自制PVC材質(zhì)輔助工裝，成功將薄壁件（壁厚1.2mm）廢品率從22%降至3%。針對異形件切屑纏繞難題，通過調(diào)整切削液噴射角度、優(yōu)化進給路徑，實現(xiàn)連續(xù)加工無停機清理，單批次加工效率提升18%。此外，系統(tǒng)學(xué)習(xí)UG仿真軟件基礎(chǔ)操作，能獨立完成簡單零件的模擬加工，提前規(guī)避刀具碰撞風(fēng)險，全年未發(fā)生設(shè)備碰撞事故。
三、設(shè)備維護與質(zhì)量管控
嚴格執(zhí)行“每日三查”制度：班前檢查潤滑油位、主軸溫度與氣壓參數(shù)，班中每2小時核查刀具磨損狀態(tài)，班后清理導(dǎo)軌鐵屑并進行防銹處理。全年負責(zé)的2臺設(shè)備故障率同比下降40%，獲得“設(shè)備維護標兵”稱號。質(zhì)量管控中，堅持“首件必檢、批量抽檢”原則，使用千分尺、百分表等量具完成2000余次尺寸檢測，及時發(fā)現(xiàn)并糾正尺寸偏差、表面粗糙度超標等問題12起，避免批量報廢損失。
四、存在不足與改進方向
不足主要體現(xiàn)在兩方面：一是復(fù)雜曲面零件編程能力薄弱，仍依賴現(xiàn)成程序修改；二是新設(shè)備（五軸加工中心）操作不熟練，制約了高難度任務(wù)承接。2025年計劃：報名企業(yè)內(nèi)部編程培訓(xùn)班，掌握G代碼高級應(yīng)用與宏程序編寫；主動向五軸班組學(xué)習(xí)，爭取3個月內(nèi)具備基礎(chǔ)操作能力；目標將產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.5%以上，參與1項工藝優(yōu)化項目。
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作為技術(shù)部CNC編程技術(shù)員，2024年我聚焦“編程效率提升、工藝優(yōu)化降本”核心目標，完成35套新產(chǎn)品編程開發(fā)，主導(dǎo)5項工藝改進項目，為車間生產(chǎn)提供技術(shù)支撐，現(xiàn)將工作詳情總結(jié)如下。
一、核心工作任務(wù)完成情況
全年累計完成數(shù)控車、銑、加工中心編程任務(wù)120余項，涵蓋航空航天配件、精密模具型腔等高精度產(chǎn)品，編程交付及時率100%，程序上線后平均調(diào)試時間縮短至1.5小時（行業(yè)平均2.5小時）。負責(zé)“新能源電機殼批量生產(chǎn)”項目編程，通過采用“一次裝夾多工序集成”方案，將原需4次裝夾的加工流程優(yōu)化為1次完成，單件加工時間從15分鐘降至8分鐘，年節(jié)約生產(chǎn)成本約12萬元。
二、技術(shù)創(chuàng)新與工藝突破
針對傳統(tǒng)編程中刀具路徑冗余問題，引入“等高線精加工+螺旋下刀”組合策略，在模具型腔加工中減少空走刀路徑30%，加工效率提升25%。開發(fā)“典型零件編程模板庫”，涵蓋20種常用結(jié)構(gòu)（臺階軸、深孔、曲面），將同類零件編程時間從4小時縮短至1.5小時。解決“鈦合金零件加工硬化”難題，通過調(diào)整切削參數(shù)（切削速度80m/min、進給量0.12mm/r）、選用硬質(zhì)合金涂層刀具，將刀具損耗率從5把/百件降至2把/百件，單批次加工成本降低4000元。
三、技術(shù)支持與團隊協(xié)作
建立“編程-操作”聯(lián)動機制，每日深入車間跟進程序運行情況，解答操作工技術(shù)疑問400余次，編寫《常見編程問題排查手冊》供班組學(xué)習(xí)。協(xié)助培訓(xùn)部門開展3期編程技能培訓(xùn)，覆蓋45名操作工，重點講解程序斷點設(shè)置、刀補調(diào)整等實用技巧，培訓(xùn)后車間程序調(diào)試成功率提升35%。與質(zhì)量部協(xié)作，通過編程優(yōu)化解決產(chǎn)品尺寸超差問題6起，其中某精密齒輪通過調(diào)整分度圓加工路徑，尺寸公差從±0.03mm控制至±0.015mm。
四、現(xiàn)存問題與未來計劃
不足在于：五軸聯(lián)動編程經(jīng)驗欠缺，高復(fù)雜度零件需外委編程；編程與仿真軟件融合度不足，虛擬調(diào)試覆蓋率僅60%。2025年計劃：系統(tǒng)學(xué)習(xí)UGNX五軸編程模塊，完成5套五軸零件編程實踐；引入VERICUT仿真系統(tǒng)，實現(xiàn)新產(chǎn)品編程100%虛擬調(diào)試；主導(dǎo)2項智能化編程工藝項目，目標將整體生產(chǎn)效率再提升15%。
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2024年，我擔(dān)任CNC工藝優(yōu)化工程師，深耕“提質(zhì)、降本、增效”三大方向，完成28項工藝優(yōu)化方案，推動車間CNC加工綜合效益顯著提升，現(xiàn)將全年工作總結(jié)如下。
一、年度關(guān)鍵業(yè)績指標
主導(dǎo)工藝優(yōu)化項目5項，其中“精密軸承套圈加工工藝改進”項目使廢品率從8%降至1.2%，年節(jié)約材料成本28萬元；“多品種小批量零件柔性加工工藝”項目減少換型時間40%，生產(chǎn)響應(yīng)速度提升50%。編制/修訂工藝文件32份，更新《CNC加工工藝規(guī)范》，規(guī)范12類零件加工流程，車間工藝執(zhí)行合格率從92%提升至98.5%。
二、核心工藝優(yōu)化實踐
刀具優(yōu)化：針對不銹鋼零件加工刀具損耗大問題，對比12種刀具材質(zhì)與幾何參數(shù)，最終選定WC-Co涂層刀具，配合“階梯式切削”工藝，刀具壽命延長2倍，單件加工成本降低18元。
參數(shù)優(yōu)化：建立“材料-參數(shù)”匹配數(shù)據(jù)庫，涵蓋碳鋼、鋁合金、鈦合金等8種常用材料，明確不同材料對應(yīng)的切削速度、進給量與切削深度，如鋁合金加工采用“高速度（300m/min）、大進給（0.3mm/r）”參數(shù)，效率提升35%。
裝夾優(yōu)化：設(shè)計模塊化快換夾具，替換傳統(tǒng)螺栓裝夾，換型時間從45分鐘縮短至10分鐘，尤其適用于小批量多品種生產(chǎn)，已在3個班組推廣應(yīng)用，年節(jié)約換型工時1200小時。
三、問題解決與技術(shù)攻關(guān)
攻克“深孔加工振顫與排屑”行業(yè)難題：通過采用內(nèi)冷鉆頭、螺旋槽加深設(shè)計，配合“啄式鉆孔+高壓切削液”工藝，將深孔（長徑比1:15）加工合格率從75%提升至99%。解決“薄壁件變形”問題：制定“分層切削+對稱加工”工藝路線，優(yōu)化夾緊力參數(shù)，使用百分表實時監(jiān)測變形量，成功將薄壁件平面度控制在0.02mm以內(nèi)。全年處理現(xiàn)場工藝問題72起，問題響應(yīng)時間不超過2小時，解決率100%。
四、不足與2025年規(guī)劃
短板在于：智能化工藝規(guī)劃能力不足，未充分利用設(shè)備數(shù)據(jù)進行參數(shù)優(yōu)化；跨部門工藝協(xié)同效率待提升。2025年計劃：引入MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析模塊，建立工藝參數(shù)動態(tài)優(yōu)化模型；推動“設(shè)計-工藝-生產(chǎn)”協(xié)同平臺建設(shè)，縮短新產(chǎn)品工藝開發(fā)周期；目標完成3項重點工藝攻關(guān)，實現(xiàn)綜合生產(chǎn)成本再降10%。
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2024年，我作為設(shè)備部CNC維護技師，負責(zé)車間26臺數(shù)控設(shè)備（含12臺加工中心、8臺數(shù)控車床、6臺銑床）的日常維護、故障維修與預(yù)防性保養(yǎng)，全年設(shè)備綜合效率（OEE）提升至85%，較去年增長8個百分點，現(xiàn)將工作總結(jié)如下。
一、設(shè)備維護核心成果
建立“一機一檔”維護檔案，詳細記錄設(shè)備運行參數(shù)、故障歷史與保養(yǎng)記錄，全年完成日常保養(yǎng)520次、一級保養(yǎng)26次、二級保養(yǎng)13次，保養(yǎng)覆蓋率100%。處理設(shè)備故障86起，其中緊急故障（如主軸卡死、系統(tǒng)崩潰）23起，平均修復(fù)時間4.5小時，較去年縮短2小時，設(shè)備故障率從12%降至5.5%。主導(dǎo)“數(shù)控設(shè)備精度恢復(fù)”項目，對8臺老舊加工中心進行幾何精度校準，使定位精度從0.03mm恢復(fù)至0.015mm，滿足高精度加工需求。
二、故障維修與技術(shù)突破
成功解決多項疑難故障：如某FANUC系統(tǒng)加工中心出現(xiàn)“換刀臂卡滯”問題，通過拆解刀庫機械結(jié)構(gòu)，發(fā)現(xiàn)是凸輪磨損導(dǎo)致定位偏差，更換凸輪并調(diào)整參數(shù)后，設(shè)備恢復(fù)正常運行；某西門子系統(tǒng)數(shù)控車床“主軸轉(zhuǎn)速不穩(wěn)”，排查出是變頻驅(qū)動器模塊故障，更換模塊并重新調(diào)試后，轉(zhuǎn)速波動控制在±5rpm以內(nèi)。此外，自制“主軸潤滑油脂加注工具”，解決傳統(tǒng)加注不均問題，延長主軸壽命30%；改造設(shè)備冷卻系統(tǒng)，將切削液更換周期從1個月延長至2個月，年節(jié)約冷卻液成本1.8萬元。
三、預(yù)防性保養(yǎng)與管理優(yōu)化
制定“季節(jié)性保養(yǎng)計劃”：夏季重點檢查冷卻系統(tǒng)與電氣柜散熱，冬季強化液壓系統(tǒng)與導(dǎo)軌潤滑，全年因環(huán)境因素導(dǎo)致的設(shè)備故障為0。推行“故障根源分析（RCA）”制度，對每起故障從“人、機、料、法”四維度分析根源，形成《故障案例集》，其中“刀具碰撞導(dǎo)致主軸損壞”案例推動車間完善“程序模擬校驗”流程，同類故障同比下降80%。培訓(xùn)操作工設(shè)備日常點檢技能4次，覆蓋60余人次，提升全員設(shè)備維護意識。
四、不足與未來計劃
不足：五軸加工中心維護經(jīng)驗不足，復(fù)雜故障需廠家支持；設(shè)備數(shù)字化運維水平低，未實現(xiàn)遠程監(jiān)控。2025年計劃：參加五軸設(shè)備維護專項培訓(xùn)，考取相關(guān)資格證書；引入設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)主軸振動、油溫等參數(shù)實時監(jiān)控；目標將設(shè)備綜合效率提升至88%，故障平均修復(fù)時間縮短至3小時以內(nèi)。
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2024年，我擔(dān)任精密加工車間CNC一班主管，帶領(lǐng)12名組員（含8名操作工、3名編程員、1名質(zhì)檢員）聚焦“安全生產(chǎn)、質(zhì)量提升、效率突破”目標，圓滿完成年度生產(chǎn)任務(wù)，班組獲評“年度優(yōu)秀班組”，現(xiàn)將工作總結(jié)如下。
一、班組年度核心業(yè)績
全年完成各類精密零件加工任務(wù)3.2萬件，產(chǎn)值達1800萬元，超額完成年度1600萬元目標；產(chǎn)品一次合格率99.3%，較去年提升2.1個百分點；安全生產(chǎn)零事故、零工傷，實現(xiàn)連續(xù)12個月安全達標。主導(dǎo)“班組效率提升行動”，通過優(yōu)化排班、改進工藝，班組人均產(chǎn)能從120件/月提升至145件/月，效率增長20.8%。
二、生產(chǎn)管理與團隊建設(shè)
生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化：建立“訂單優(yōu)先級分類機制”，將訂單分為“加急（48小時交付）、常規(guī)（7天交付）、批量（15天交付）”三類，合理分配設(shè)備與人員，加急訂單交付及時率100%。引入“彈性排班制”，根據(jù)訂單量動態(tài)調(diào)整上下班時間，避免人力浪費，年節(jié)約人工成本約15萬元。
技能提升培養(yǎng)：推行“師徒結(jié)對”計劃，安排3名老員工帶教新員工，新員工獨立上崗時間從1.5個月縮短至1個月。組織內(nèi)部技能比武3次，涵蓋編程速度、加工精度、設(shè)備維護等模塊，評選“技能標兵”3名，激發(fā)全員學(xué)習(xí)熱情，班組80%操作工能熟練操作2種以上數(shù)控設(shè)備。
團隊凝聚力建設(shè)：每月召開班組溝通會，收集員工建議28條，其中“增設(shè)零件存放架”“優(yōu)化冷卻系統(tǒng)”等15條建議落地實施。組織團建活動4次，增強團隊協(xié)作意識，班組員工流失率從12%降至3%。
三、質(zhì)量管控與問題改進
建立“三級質(zhì)量管控體系”：操作工自檢、質(zhì)檢員巡檢、主管終檢，全年發(fā)現(xiàn)并整改質(zhì)量隱患32起。針對“齒輪軸鍵槽尺寸超差”問題，組織專題分析會，確定是“刀具磨損未及時更換”導(dǎo)致，制定“刀具壽命預(yù)警機制”，更換刀具前提前10件提醒，同類問題徹底解決。引入“PDCA循環(huán)改進法”，解決生產(chǎn)瓶頸問題6起，其中“加工中心換刀等待時間長”問題通過優(yōu)化刀庫布局，縮短等待時間40%。
四、不足與2025年規(guī)劃
短板：班組數(shù)字化管理水平低，生產(chǎn)數(shù)據(jù)靠人工統(tǒng)計；高難度零件加工能力不足。2025年計劃：引入班組生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實現(xiàn)訂單、產(chǎn)能、質(zhì)量數(shù)據(jù)實時監(jiān)控；與技術(shù)部合作開展高難度零件加工培訓(xùn)；目標班組產(chǎn)值突破2000萬元，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99.5%以上，打造“數(shù)字化標桿班組”。
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2024年，我在高端制造事業(yè)部擔(dān)任CNC精密加工技師，專注于航空航天、醫(yī)療設(shè)備等領(lǐng)域高精度零件加工，全年完成200余套高難度零件加工任務(wù)，尺寸公差控制在±0.005mm以內(nèi)，現(xiàn)將全年工作情況總結(jié)如下。
一、年度工作成果概述
負責(zé)加工的.關(guān)鍵零件涵蓋鈦合金航空接頭、不銹鋼醫(yī)療活檢針、鋁合金精密模具等，累計完成加工任務(wù)210批次，其中120批次為精度要求±0.01mm以下的超精密零件，一次合格率99.5%。參與“國產(chǎn)大飛機起落架配件加工”項目，負責(zé)3種核心零件的精加工，通過采用“恒溫加工+在線測量”工藝，零件形位公差滿足國際航空標準，獲得客戶專項表揚。
二、精密加工技術(shù)突破
超精密加工工藝：針對醫(yī)療活檢針（直徑0.8mm、長度50mm）加工易彎曲問題，設(shè)計“兩端支撐+分段切削”工裝，配合金剛石刀具，將直線度控制在0.003mm以內(nèi)，合格率從82%提升至99%。
材料加工難題攻克：鈦合金航空接頭加工中，因材料粘性大易粘刀，通過優(yōu)化切削參數(shù)（切削速度60m/min、進給量0.08mm/r）、使用高壓冷卻（80bar），解決粘刀問題，表面粗糙度達Ra0.4μm，滿足客戶要求。
測量技術(shù)應(yīng)用：熟練運用三坐標測量儀、激光干涉儀等精密測量設(shè)備，全年完成1500余次精密測量，建立“加工-測量-補償”閉環(huán)流程，將尺寸偏差控制在±0.002mm以內(nèi)。
三、工藝改進與經(jīng)驗沉淀
主導(dǎo)“精密零件加工工藝優(yōu)化”項目3項，其中“模具型腔鏡面加工工藝”項目通過采用“球頭刀等高精加工+拋光一體化”方案，表面光潔度從Ra0.8μm提升至Ra0.2μm，加工時間縮短30%�？偨Y(jié)編寫《超精密零件加工操作手冊》，涵蓋10種難加工材料特性、20種精密結(jié)構(gòu)加工技巧，已在部門內(nèi)部推廣，幫助5名同事提升精密加工水平。
四、不足與未來發(fā)展計劃
不足：五軸聯(lián)動超精密加工經(jīng)驗有限；對新型復(fù)合材料（如碳纖維增強樹脂）加工了解不足。2025年計劃：赴外地參加五軸超精密加工培訓(xùn)，完成3套五軸精密零件加工；深入研究復(fù)合材料加工特性，形成專項工藝方案；目標承接1-2項國家級精密零件加工任務(wù)，推動自身技術(shù)向“頂尖精密加工”邁進。
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本人自參加工作以來一直從事機加工實訓(xùn)教學(xué)、實驗室建設(shè)與管理、校企合作生產(chǎn)、數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)研究等工作。是我校機械類數(shù)控專業(yè)學(xué)科領(lǐng)頭人。自1998年以來，我在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、部門領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿的完成了各項工作，在思想覺悟、技能水平、教學(xué)能力、服務(wù)地方企業(yè)等方面有了更進一步的提高�，F(xiàn)總結(jié)如下：
一、思想政治方面。
擁護中國共產(chǎn)黨的領(lǐng)導(dǎo)，認真貫徹黨的基本路線、方針、政策，積極學(xué)習(xí)黨的政治理論和本專業(yè)技術(shù)知識;遵紀守法，團結(jié)他人;愛崗敬業(yè)，具有強烈的責(zé)任感和事業(yè)心;積極主動學(xué)習(xí)專業(yè)知識、努力提高操作技能及教學(xué)水平，態(tài)度端正，工作認真負責(zé)。
二、工作業(yè)績方面。
1、認真做好實驗室的建設(shè)、管理及實訓(xùn)教學(xué)工作。xx年至今我校在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下快速發(fā)展壯大，實現(xiàn)也從省重、國重、國家示范性學(xué)校的三級跳，我校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)也隨著學(xué)校的發(fā)展而壯大，成為示范性建設(shè)專
業(yè)，學(xué)校的數(shù)控實訓(xùn)室也成為示范性數(shù)控實訓(xùn)教學(xué)基地，集實訓(xùn)教學(xué)、技能鑒定、師資培訓(xùn)、企業(yè)員工及農(nóng)民工技術(shù)培訓(xùn)、校企合作生產(chǎn)及技術(shù)研究于一體。本人作為實訓(xùn)組組長，能根據(jù)學(xué)校建設(shè)發(fā)展的需要積極做好實驗室的建設(shè)規(guī)劃，完善有關(guān)管理制度;研究并創(chuàng)新實訓(xùn)教學(xué)及人才培養(yǎng)的模式、手段、方法;制定實訓(xùn)教學(xué)計劃及編寫實訓(xùn)指導(dǎo)書;認真做好實訓(xùn)教學(xué)指導(dǎo)工作等，在工作中起到了引領(lǐng)作用。幾年來，多次組織及指導(dǎo)學(xué)生參加瀘州市數(shù)控車工技能大賽，成績均名列前茅，其中本人指導(dǎo)的學(xué)生分別獲一等獎一人，二等獎一人�？傊�，在學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)、實驗組全體職工及本人的努力下我校機加工實訓(xùn)基地的建設(shè)、管理及教學(xué)水平在全市實現(xiàn)了后來居上的快速發(fā)展。
2、勤學(xué)苦練，爭當(dāng)技術(shù)領(lǐng)頭人。俗話說曲不離口，拳不離手。作為數(shù)控加工技能型人才，我深知技術(shù)就是資本，搞技術(shù)的人只有在技術(shù)水平上技高一籌
才能實現(xiàn)更大的人生抱負。本人長期堅持擔(dān)任一線的實訓(xùn)教學(xué)工作，支援對口學(xué)校師資培訓(xùn)及企業(yè)員工技術(shù)再培訓(xùn)工作，尤其是長期參與校企合作生產(chǎn)加工、技術(shù)改進等工作。如：在與企業(yè)合作生產(chǎn)加工方面，我校先后與利德工業(yè)、秋田齒輪、長城刀具、迪輝、金華公司等企業(yè)開展業(yè)務(wù)來往。也正是在與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)合作中本人得以快速成長，通過與企業(yè)的交流合作，我的技能操作水平、教學(xué)理論知識、對新工藝新技術(shù)新裝備、企業(yè)文化與管理、現(xiàn)代企業(yè)技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時自己解決技術(shù)難題、排除設(shè)備故障、解決生產(chǎn)實際問題的能力也得到了極大鍛煉與提高。這幾年來，我在按質(zhì)按量按時完成與企業(yè)合作的生產(chǎn)任務(wù)的同時，還幫助企業(yè)進行生產(chǎn)工藝及技術(shù)的改進，機床設(shè)備故障的排除等。如迪輝有限公司生產(chǎn)的`JFW25無刷發(fā)電機的前、后端蓋，該零件毛坯為典型的形狀不規(guī)則的鑄鋁薄壁件，難定位裝夾、
易變形、且有軸承孔加工精度高，其生產(chǎn)時常常由于裝夾變形制成軸承孔圓度超差，之前該產(chǎn)品生產(chǎn)合格率不到80%，在我校承接該產(chǎn)品的外協(xié)加工任務(wù)后，本人根據(jù)毛坯的形狀特點，設(shè)計了一個軸向三點定位夾緊專用夾具順利地解決了這一生產(chǎn)難題，從而使得該零件的生產(chǎn)不合格率低于千分之三。又如，一來料加工的M6鋁質(zhì)螺絲釘，頂部要加工的十字槽，本人根據(jù)該零件的特點設(shè)計了一塊100100的方板工裝，方板上以矩陣方式排列1010個M6的螺絲通孔，先把要開槽的M6螺絲擰到方板上，再在背面用內(nèi)六角M6沉頭螺絲頂緊，這樣把方板裝夾在cnc上加工完一個方向的槽后，再把方板調(diào)轉(zhuǎn)90就可以加工另一個方向的槽了，生產(chǎn)效率非常高。再如，本人在經(jīng)濟型數(shù)控車床上加工零件時，常常遇到要鉆孔的情況，大家都知道在經(jīng)濟型數(shù)控車床上鉆孔還是象在普通車床上一樣用尾座進行，操作起來非常不方便，如果能把鉆頭安裝在數(shù)控車床刀
架上用G74指令鉆孔那就方便多了，但要把鉆頭準確定位安裝在刀架上也不是件容易的事，為此本人刻苦鉆研，設(shè)計了一個水平、高度都可以調(diào)整的可調(diào)式數(shù)控車床刀架鉆夾順利的解決了在數(shù)控車床刀架上安裝外頭難的問題，實現(xiàn)了數(shù)控自動鉆孔功能，既提高了生產(chǎn)效率又大大降低了勞動強度。由于本人長期從事產(chǎn)品生產(chǎn)及技術(shù)研究工作，對數(shù)控車床工件裝夾時Z軸的定位問題也總結(jié)了一些獨到的經(jīng)驗。另外本人還經(jīng)常幫助本地企業(yè)進行設(shè)備故障的排除，如維修數(shù)控刀架、設(shè)置反向間隙補償、恢復(fù)丟失的參數(shù)等，在此就不再一一論述。總之由于本人積累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，在解決技術(shù)難題時常常有獨到之處，加上作風(fēng)端正，服務(wù)意識強。總之對各項工作我都在確保安全明文生產(chǎn)的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發(fā)生過失職、違紀行為。
3、繼續(xù)學(xué)習(xí)。經(jīng)驗靠積累，技能靠實踐，要有高超的本領(lǐng)光靠個人的經(jīng)
驗積累與技能實踐還是不夠的，還需要正確的理論指導(dǎo)與學(xué)習(xí)交流。為此本人十分注意繼續(xù)學(xué)習(xí)，并形成了終身學(xué)習(xí)的觀念。首先每年的暑假，如果學(xué)校沒有什么特殊工作安排，我都會主動到本地企業(yè)進行頂崗實習(xí)，在服務(wù)企業(yè)的同時也提高自己的專業(yè)知識與專業(yè)能力，親身感受企業(yè)文化，深刻體會企業(yè)的管理制度。其次就是主動要求外出進修學(xué)習(xí)，以提高學(xué)歷、專業(yè)理論水平、教學(xué)科研能力等。通過到企業(yè)實踐，到高校專業(yè)研修學(xué)習(xí)以及與他人交流學(xué)習(xí)等各種方式的繼續(xù)學(xué)習(xí)，本人的專業(yè)技能及專業(yè)素養(yǎng)等方面都有了很大的提高。
4、努力傳授教學(xué)經(jīng)驗和技藝。要一個人掌握高超的教學(xué)經(jīng)驗與技藝并不難，難的是一個團隊中每個人都能掌握高超的教學(xué)經(jīng)驗與技藝，經(jīng)驗與技藝的傳承是一個團隊發(fā)展壯大的關(guān)鍵。本人有幸得到了學(xué)校的大力培養(yǎng)，同時也積極按照學(xué)校的要求，做好指導(dǎo)學(xué)生訓(xùn)練教學(xué)工作，做好培養(yǎng)青年教師的指導(dǎo)工
作。目前本人每周的教學(xué)任務(wù)為36課時，教學(xué)效果好;每年承擔(dān)指導(dǎo)一到兩位青年教師的培養(yǎng)任務(wù)，效果良好;每年都親自組織指導(dǎo)一年一度的學(xué)生技能大賽，效果良好。
三、工作質(zhì)量成績、效益和貢獻方面。
天才源于勤奮!成績的得來需要流出辛勤的汗水。只有勤于學(xué)習(xí)，勇于進取，樂于奉獻的人才能獲得豐收的果實。我是一個普通農(nóng)民的孩子，參加工作時學(xué)歷不高、能力不強，但由于本人能扎根崗位，愛崗敬業(yè)，腳踏實地，真正做到勤于學(xué)習(xí)，勇于進取，樂于奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業(yè)的認可。
總而言之，經(jīng)過多年的磨礪與學(xué)習(xí)提高，本人目前在數(shù)控車、數(shù)控銑削方面已積累了豐富的知識與經(jīng)驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產(chǎn)難題的能力。今后，向良性發(fā)展。
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本人自參加工作以來一直從事機加工實訓(xùn)教學(xué)、實驗室建設(shè)與管理、校企合作生產(chǎn)、數(shù)控技術(shù)人才培養(yǎng)研究等工作。在部門領(lǐng)導(dǎo)及同事們的關(guān)心與幫助下圓滿的完成了各項工作，順利得以轉(zhuǎn)正，在思想覺悟、技能水平、教學(xué)能力、服務(wù)地方企業(yè)等方面有了更進一步的提高�，F(xiàn)總結(jié)如下：
一、認真做好實驗室的建設(shè)、管理及實訓(xùn)教學(xué)工作
本人能根據(jù)學(xué)校建設(shè)發(fā)展的需要積極做好實驗室的建設(shè)規(guī)劃，完善有關(guān)管理制度；研究并創(chuàng)新實訓(xùn)教學(xué)及人才培養(yǎng)的模式、手段、方法；制定實訓(xùn)教學(xué)計劃及編寫實訓(xùn)指導(dǎo)書；認真做好實訓(xùn)教學(xué)指導(dǎo)工作等，在工作中起到了引領(lǐng)作用。
二、勤學(xué)苦練，爭當(dāng)技術(shù)領(lǐng)頭人
作為數(shù)控加工技能型人才，我深知技術(shù)就是資本，搞技術(shù)的人只有在技術(shù)水平上“技高一籌”才能實現(xiàn)更大的人生抱負。本人長期堅持擔(dān)任一線的實訓(xùn)教學(xué)工作，通過與企業(yè)的交流合作，我的技能操作水平、教學(xué)理論知識、對新工藝新技術(shù)新裝備、企業(yè)文化與管理、現(xiàn)代企業(yè)技能型人才崗位能力要求的了解等都有了很大提高，同時自己解決技術(shù)難題、排除設(shè)備故障、解決生產(chǎn)實際問題的能力也得到了極大鍛煉與提高�？傊捎诒救朔e累了豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，在解決技術(shù)難題時常常有獨到之處，加上作風(fēng)端正，服務(wù)意識強�？傊畬Ω黜椆ぷ魑叶荚诖_保安全明文生產(chǎn)的前提下高標準、嚴要求的努力完成，從不發(fā)生過失職、違紀行為。
三、繼續(xù)學(xué)習(xí)
經(jīng)驗靠積累，技能靠實踐，要有高超的'本領(lǐng)光靠個人的經(jīng)驗積累與技能實踐還是不夠的，還需要正確的理論指導(dǎo)與學(xué)習(xí)交流。為此本人十分注意繼續(xù)學(xué)習(xí)，并形成了終身學(xué)習(xí)的觀念。主動要求外出進修學(xué)習(xí)，以提高學(xué)歷、專業(yè)理論水平、教學(xué)科研能力等。通過到企業(yè)實踐，到高校專業(yè)研修學(xué)習(xí)以及與他人交流學(xué)習(xí)等各種方式的繼續(xù)學(xué)習(xí)，本人的專業(yè)技能及專業(yè)素養(yǎng)等方面都有了很大的提高。
四、工作質(zhì)量成績、效益和貢獻方面
只有勤于學(xué)習(xí)，勇于進取，樂于奉獻的人才能獲得豐收的果實。我參加工作時學(xué)歷不高、能力不強，但由于本人能扎根崗位，愛崗敬業(yè)，腳踏實地，真正做到勤于學(xué)習(xí)，勇于進取，樂于奉獻，所以工作中也得到了單位的肯定，企業(yè)的認可。
總而言之，本人目前在數(shù)控車、數(shù)控銑削方面已積累了豐富的知識與經(jīng)驗，具有較高水平的操作技能和獨立解決各種生產(chǎn)難題的能力。今后的組織工作應(yīng)更加周密細致，日常管理應(yīng)更加及時而有效，并沿著產(chǎn)、學(xué)、研方向良性發(fā)展。
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