啤酒廠工作總結

時間：2023-11-03 15:26:30 工作總結我要投稿

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啤酒廠工作總結

　　總結是把一定階段內(nèi)的有關情況分析研究，做出有指導性結論的書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發(fā)展的規(guī)律，從而掌握并運用這些規(guī)律，因此我們要做好歸納，寫好總結。那么如何把總結寫出新花樣呢？以下是小編為大家整理的啤酒廠工作總結，僅供參考，歡迎大家閱讀。

啤酒廠工作總結

啤酒廠工作總結1

　　20xx年已悄然進入尾聲，回想起今年的經(jīng)歷，從學校過渡到社會，由學生到工作角色的轉(zhuǎn)變，從中讓我學到了許多實際生產(chǎn)的知識，收獲很多。

　　今年3月份，在公司的人事招聘中，我很榮幸成為公司里的一員。并于20xx年4月22日——20xx年9月27日這段時間，在公司人事部的安排下，在金威啤酒（汕頭）有限公司釀造車間實習。實習期間，對啤酒釀造的整個生產(chǎn)流程有了一個大致的了解后，我的定崗崗位是原料和糖化工序。

　　從原料進倉、出倉、粉碎，到糊化、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀等工序，通過車間師傅的耐心教導下，我逐漸對各個工序的操作、注意點、設備的保養(yǎng)、現(xiàn)場情況等慢慢熟悉起來，逐步積累了一些生產(chǎn)經(jīng)驗——原料是否合格，進倉號的選擇；原料出倉是否順暢，立倉錐底手動閥的開度是否合適，除雜除塵設備運轉(zhuǎn)是否正常；粉碎時調(diào)漿水流速有無異常，粉碎完畢頂水量是否充足，粉碎設備運轉(zhuǎn)過程有無異響；糊化時大米糊鍋是否嚴重，是否正常升溫；糖化碘檢是否符合要求；過濾能否流暢；煮沸有無涌泡，鍋內(nèi)壓力是否在控制范圍之內(nèi)，煮沸總了濃度是否合格；回旋沉淀過程麥汁中熱凝固物的分離效果如何等等。

　　從20xx年9月27日至今，我在金威啤酒（東莞）有限公司釀造車間的原料、糖化這兩個工序工作。從剛開始對車間現(xiàn)場設備布置、管道走向、閥門安裝位置的了解，到后來電腦操作界面的熟悉，各個控制點的學習等。從10月31日車間的第一次投料至今，共參與生產(chǎn)了65批麥汁。在生產(chǎn)的'過程中，在關注各工序各控制點的參數(shù)，運轉(zhuǎn)狀態(tài)的同時，我感受較深的是，對相對重要、主觀因素較強的步驟作必要的心理確認或溝通確認。

　�。�1）糊化、糖化輔料配備、添加確認；

　�。�2）酒花配備、添加進酒花罐以及煮沸過程中及時添加確認；

　　（3）氯化鋅配備、添加確認；

　�。�4）糖化碘檢確認；

　�。�5）過濾槽排糟板的掛鉤、脫鉤，排糟確認；

　�。�6）麥汁管路CIP確認；

　�。�7）麥汁殺菌、麥汁充氧、麥汁冷卻溫度確認；

　�。�8）麥汁批號與1號、2號麥糟罐進罐閥門選擇確認；

　　（9）冰水數(shù)量是否達到要求確認。

　　另外，個人認為車間目前存在的比較突出的問題主要有：

　　（1）糖化一樓急需安裝一部內(nèi)線電話，方便現(xiàn)場人員與控制室之間的聯(lián)系，確認必要的生產(chǎn)步驟，如輔料、酒花等是否已經(jīng)添加；同時，也使現(xiàn)場人員能將現(xiàn)場的一些異常情況及時反饋到控制室，保證正常的生產(chǎn)。

　　（2）熱凝固物罐CIP回流管需改造（回流管太細，導致CIP回流時間超長）。

　�。�3）洗糟水溫度調(diào)節(jié)能力差，一旦熱水的溫度超過82攝氏度，則洗糟水溫度達不到工藝要求。

　�。�4）麥汁冷卻溫度不穩(wěn)定，忽高忽低，導致冰水泵的開度也忽大忽小，這樣，既不符合工藝要求，對冰水泵的使用壽命也有直接的影響。

　　（5）粉碎間麥糠收集箱中有一個需改造（麥糠量大，有時幾乎是箱體的兩倍，導致只能保持箱門處于打開狀態(tài)，以防止麥糠無法排出，使刮灰機燒壞。不過，這樣處理的結果，卻又使粉碎間設備、地面、空間的衛(wèi)生無法保持。）。

　�。�6）重要的閥門，如洗糟水進口閥、沉淀槽進料閥時不時出現(xiàn)開不到位或關不到位，直接影響生產(chǎn)的正常運轉(zhuǎn)。

　�。�7）泵也時不時發(fā)生跳閘現(xiàn)象。如麥汁預熱泵、儲能罐2號泵、冰水泵、熱水2號泵等；另外，糖化鍋轉(zhuǎn)入過濾槽槽物料泵、煮沸鍋轉(zhuǎn)入沉淀槽物料泵，啟用時異響大；物料泵采用自冷式的化工泵對熱麥汁也不合適。

　　（8）煮沸鍋、沉淀槽CIP程序需修正、完善（原因——清洗時壓力達不到，清洗效果不好）；物料管道沒有相應的CIP程序。沉淀槽程序中走麥汁程序部分需完善（熱水，冰水，冷麥汁到發(fā)酵，冰水，熱水），目前少了最后一步——熱水。

　　回顧20xx年所經(jīng)歷的事，面對自己存在的許多不足，很多的事情還沒有把它做細，如程序運行時各個參數(shù)的變化規(guī)律等，在即將到來的20xx年，我將立足本職崗位，吸取教訓，明確目標，把自己存在的不足、盲點找出來，把細節(jié)盡量做細，把工作做好。

啤酒廠工作總結2

　　XX年已悄然進入尾聲，回想起今年的經(jīng)歷，從學校過渡到社會，由學生到工作角色的轉(zhuǎn)變，從中讓我學到了許多實際生產(chǎn)的知識，收獲很多。

　　今年3月份，在公司的人事招聘中，我很榮幸成為公司里的一員。并于XX年4月22日——XX年9月27日這段時間，在公司人事部的安排下，在金威啤酒（汕頭）有限公司釀造車間實習。實習期間，對啤酒釀造的整個生產(chǎn)流程有了一個大致的了解后，我的`定崗崗位是原料和糖化工序。從原料進倉、出倉、粉碎，到糊化、糖化、過濾、煮沸、回旋沉淀等工序，通過車間師傅的耐心教導下，我逐漸對各個工序的操作、注意點、設備的保養(yǎng)、現(xiàn)場情況等慢慢熟悉起來，逐步積累了一些生產(chǎn)經(jīng)驗——原料是否合格，進倉號的選擇；原料出倉是否順暢，立倉錐底手動閥的開度是否合適，除雜除塵設備運轉(zhuǎn)是否正常；粉碎時調(diào)漿水流速有無異常，粉碎完畢頂水量是否充足，粉碎設備運轉(zhuǎn)過程有無異響；糊化時大米糊鍋是否嚴重，是否正常升溫；糖化碘檢是否符合要求；過濾能否流暢；煮沸有無涌泡，鍋內(nèi)壓力是否在控制范圍之內(nèi)，煮沸總了濃度是否合格；回旋沉淀過程麥汁中熱凝固物的分離效果如何等等。

　　從XX年9月27日至今，我在金威啤酒（東莞）有限公司釀造車間的原料、糖化這兩個工序工作。從剛開始對車間現(xiàn)場設備布置、管道走向、閥門安裝位置的了解，到后來電腦操作界面的熟悉，各個控制點的學習等。從10月31日車間的第一次投料至今，共參與生產(chǎn)了65批麥汁。在生產(chǎn)的過程中，在關注各工序各控制點的參數(shù)，運轉(zhuǎn)狀態(tài)的同時，我感受較深的是，對相對重要、主觀因素較強的步驟作必要的心理確認或溝通確認。

　　（1）糊化、糖化輔料配備、添加確認；

　　（2）酒花配備、添加進酒花罐以及煮沸過程中及時添加確認；

　�。�3）氯化鋅配備、添加確認；

　　（4）糖化碘檢確認；

　�。�5）過濾槽排糟板的掛鉤、脫鉤，排糟確認；

　�。�6）麥汁管路CIP確認；

　�。�7）麥汁殺菌、麥汁充氧、麥汁冷卻溫度確認；

　�。�8）麥汁批號與1號、2號麥糟罐進罐閥門選擇確認；（9）冰水數(shù)量是否達到要求確認。

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